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第3章 滚筒的结构设计
滚筒为圆柱形零件，一般分为主动滚筒和从动滚筒，滚筒主要由滚动体、中心轴、卡簧和滚筒壳组成，需要其能保证稳定可靠的低摩擦滚动，将电机的圆周运动转化为直线运动。滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。假如对形位公差如圆度、，如此在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对外表硬度有要求的，如此需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要外表处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序[4]。
按照国标标准的有关规定，滚筒直径根据胶带形式、强度、紧边和松边力以与滚筒类型由下式确定。
=
，为了保证滚筒和台面的相配合，选择滚筒直径d=27mm,式中为滚筒直径〔对于胶面滚筒指光筒直径〕,为胶带紧边力,为胶带松边力，B为胶带宽度，α为胶带包角，β为许用传递能力，kN/(帆布胶带，人造纺材芯胶带，钢绳芯胶带〕
滚筒轴直径确实定
按疲劳强度计算
所以滚筒轴的直径d为
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==6mm
按刚度计算
式中f为轴弯曲产生的扰度，取f=〔1/2000~1/3000〕，为轴承间距，
E为材料弹性模量，低碳钢，J为轴惯性矩，
所以滚筒直径
=
由此可得两滚筒的直径，取其中最大值为设计值，即取d=10mm
幅板厚度的计算式为
式中h为幅板厚度，K为与半径比率有关的无因次系数
为幅板圆半径，即轮毂外径，为幅板外圆半径，即滚筒外壳径，为幅板外滚筒的转角，=1/1000rad，为滚筒幅板间距，如果是焊接幅板等厚时，确定了转角后，根据材料力学与弹性力学的相关知识推导出来。当滚筒为铸焊结构时，所确定的幅板厚度，可以看成是幅板中径截面厚度。为了确定转角，必须首先确定轴和幅板的力矩分配系数x
-，对于焊接滚筒，直径小于1000mm，幅板为刚性时，=-04；对于焊接滚筒，直径大于1000mm，幅板为软性时，
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幅板厚度确实定，是一项比拟复杂的工作，求出幅板厚度后，还需要进展应力分析，等厚幅板危险应力点再幅板径上，对幅板来说，径应力和圆周应力就是主应力，可由下式得到
经过计算和分析，得出当或时、为最大值，此时，幅板的主应力为
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在校核幅板强度时，一般只需要即可。根据弹性力学理论，幅板在弯曲力矩的作用下，其转角可以表达为
由以上式子得到
因为<1，最大应力发生在幅板径上，即发生在位置上。为了确定最大时的相应高度h，如此
带入求导可求出h，所以当=，最大，因此，在确定幅板厚度时，应确保=。
轮毂的宽度为，采用锁紧器连接时，；采用过盈连接