文档介绍：注：“△”——代表产品特性，“☆”——代表过程特性 页码： page 1 of 5
过程潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号 :
文件编号
PFMEA日期
版本
系
统:
过程责任部门：
PFM
组长：
子系统:
关键日期：
EA
联系电话:
核
部
件：
FMEA初始日期：
心
FMEA更新日期：
车
型:
小
项目
严
发
探
风险
措施执行结果
潜在失效模式
潜在失效后果
重
分
潜在失效起因 / 机
生
现行预防过程控制
现行探测过程控制
测
顺序数
建议措施
责任和目标
严
发 探
R.
度
类
理
率
度
（RPN）
完成日期
采取的措施
重
生 测
P
功能
(s)
(O)
(D)
度
率度N.
厚度、长度或宽
1）与模具不能很好的配7
材料供应商失控
2
向供应商提供详细的定
IQC 根据 进料检验指导书4
56
N/A
N/A
N/A
度超差
合，不能供生产使用或会
料规格
(2-635-863-01) 依据C=0
引致其他尺寸不良，
AQL: 抽样检查
2）若厚度超差，不符合
客户要求，影响使用，将
被拒收
材料材质不符合
严重破坏的品质缺陷，会7
材料供应商失控
2 1）向供应商提供详细
核对供应商提供的材质证明570
N/A
N/A
N/A
客户要求。
引致客户的投诉和拒收
的定料规格
书
2）要求材料供应商提
供材质证明书
进料检验:
为生产部品
、零件提供 材料成份 / 环境要 严重破坏的品质缺陷，会
合格材料 求 C5191P 1/2H 引致客户投诉和拒收、扣
款，甚至取消供货资格
表面刮伤 \ 压伤 影响产品外观
材料供应商失控
1 ）材料供应商失
控
2 ）包装转运控制不当
2 供应商提供每批来料的
核对供应商提供的来料材质
材质证明书及 ICP数据
证明书及 ICP测试报告中的数
测试报告
据是否与客户的环境要求相
符合
向供应商提出明确的包 IQC 根据 进料检验指导书装要求，并要求严格执 (2-635-863-01) 随机抽样检查
行
4 72 N/A N/A N/A
4 60 N/A N/A N/A
核准: 审核: 制定: