文档介绍：材料压缩试验
你现在浏览的是第一页，共35页
变形特点
一般情况下, 曲线是非线性的. 然而,如玻璃、硼、碳纤维等刚性纤维增强的复合材料，沿纤维方向加载时，应力－应变图从加载开始到破坏前实际上都是线性的。有时，也能观察到同拉伸试验相同的断裂特性。
解释：
1）若破坏前出现断裂，则是由于部分增强纤维的失稳。
2）若在较小载荷下，从 曲线上出现断裂，则可能是试件本身及安装不正确或变形受到了约束。
你现在浏览的是第二页，共35页
当垂直于纤维铺层方向加载时，呈现出非线性，其程度取决于聚合物基体的性能。
纤维与基体粘接不牢时，这时材料远没达到最大载荷，随着粘接界面的破坏而开始破坏。
对棱柱试件纵向加载时发现，支撑面的纵向和横向应变大大的超过了试件标距段的应变。这样其相应的应力可能超过了试件本身的横向强度而导致提早破坏。
你现在浏览的是第三页，共35页
－由于强度的各向异性的敏感性，高强度的单性复合材料对应力集中特别敏感。如：对短试件而言，应变场不均匀，可造成拉伸、压缩弹性模量差别明显，这不是试件本身的原因，而是加工误差和尺寸选择不正确所致。
－在实际试验过程中，至少有一个支撑面相对与试验纵轴保持静止，因此，具有非对称性增强纤维叠层的试件不易进行压缩试验。
破坏模式-取决于材料：
①增强纤维方式；
②材料组分的力学性能
③试验的相对尺寸
你现在浏览的是第四页，共35页
视基体的模量不同主要破坏模式有3
1)低模量（ ）
局部屈曲－制作中的变化因素。如：
纤维初始波纹度；分布不均等。
2）中模量（ ）
横向破裂－材料组分泊松比的差别；试样全场范围内不均匀；也有可能是局部破坏造成。此时的临界载荷要以发生局部破坏的材料的性能来确定。
3）高模量（ ）
压缩破坏（纤维受450角剪切）－而增强纤维无任何局部屈曲。
你现在浏览的是第五页，共35页
[ ]T300增强复合材料端口形貌
[ ]层板压缩破坏表面呈现层裂
你现在浏览的是第六页，共35页
[ ]2层板压缩破坏表面纤维断裂
侧向形貌，900层横向裂缝，层间组阻挡裂纹扩展
你现在浏览的是第七页，共35页
[ ]层板受压分层纤维断裂及其留在基体中的烙印
[ ]T层板破坏表面
你现在浏览的是第八页，共35页
[ ]碳布压缩破坏断口
你现在浏览的是第九页，共35页
载荷垂直于增强纤维方向，复合材料常由于在同基体剪切强度相当的应力下失稳而破坏，此时试样破碎成棱柱块。
－实际试验过程中，可能是以上多种破坏模式的耦合，常是线性与非线性行为，层间应力、表面层开裂、总体失稳、端面破坏或垂直层片开裂等，因此必须仔细观察－分析－记录试件的破坏模式，未指明破坏模式的复合材料试验结果无可比性。
应变速率的影响
静强度受应变速率的影响较大；而压缩弹性模量和断裂伸长对应变速率不敏感；
你现在浏览的是第十页，共35页