文档介绍：齿轮的设计
齿轮的设计
齿轮的设计
齿轮的设计
设计—— 设计师依据必定的准则；选用适合的参数、元素；依据设计师的企图组合成为一件产品的过程。
齿轮设计—— 设计师依据齿轮设计的准则； 选用适合的齿轮参数， 依据设计师的企图组合成为一个齿轮的过程。
一般齿轮设计时已知条件：① 传达的功率 P（ kW）或转矩（ Nm）；② 转速（ r/min ）； ③ 预期使用寿命 （h）：④ 原动机、工作机的工作特征； ⑤ 构造要求； ⑥ 外形尺寸的限制；等。
（设计之初常常不知道齿轮的参数和几何尺寸； 没法确立某些系数的数值； 因此不可以进行精准的计算，按简化计算方法初步确立主要尺寸，而后再进行精准的校核计算。当主要参数和几何尺寸已适合后，再进行齿轮的构造设计，并绘制部件工作图。 ）
一．设计准则
1. 圆柱齿轮设计准则
⑴ 关于闭式传动的软齿面齿轮（ HBS≤350）：按齿面接触强度设计（关于钢制齿轮，
直齿轮——式 ；斜齿轮——式 ）；按齿根曲折强度校核（直齿轮——式 ；斜
齿轮——式 ）；
⑵ 关于闭式传动的硬齿面齿轮（ HBS＞350）：按齿根曲折强度设计（关于钢制齿轮，
直齿轮——式 ；斜齿轮——式 ）；按齿面接触强度校核（直齿轮——式 ；斜
齿轮——式 ）；
⑶ 关于开式齿轮传动：按齿根曲折强度（直齿轮——式 ；斜齿轮——式 ）
设计后适合（ 10%～20%）增大模数（再圆整至标准值） ；
2. 蜗杆蜗轮传动设计准则
在选择蜗杆蜗轮的资料后； 蜗杆蜗轮传动设计设计公式 是针对蜗轮的疲惫点蚀 （因没有针对胶合的设计公式， 所以在应用 针对蜗轮的疲惫点蚀 的设计公式时， 是要有条件的是有条件的使用）；
其设计准则：
关于闭式传动的蜗杆传动：按齿面接触强度设计（式 ）；按齿根曲折强度校核（式
）；在知足齿轮的强度条件后：① 当跨度大、蜗杆的刚度小的时候要进行蜗杆轴的刚
度校核；② 要对传动进行热均衡计算，要保证散热条件。
关于开式传动：按齿根的曲折强度设计（式 ）。
圆锥齿轮传动设计准则
因圆锥齿轮是刨削加工的原由， 生产制造的主假如软齿面齿轮， 故其设计准则同闭式传
动的软齿面齿轮 。
二．选材及精度等级选择
选材
参阅 p207 表 ；硬度及热办理；
精度等级
p233 表 ；
三．主要参数的选择
⑴ 传动比选择
u＝Z2/Z1。关于一般减速传动，取 u＜6～8。开式传动或手动传动 u 可达 8～12。
直 5 斜 8：单级直齿轮按 i max≤5；单级斜齿轮按 i max≤ 8；单级直齿圆锥齿轮按 i max≤
（＜ 10）；此中最正确范围为： i=3 左右（ 2～ 4）；
⑵ 齿数选择
往常取 Z 1≥ 18～30。
闭式传动，软齿面齿轮，过载不大，取大值；
硬齿面齿轮，过载大，取小