文档介绍：1)《电力建设施工质量验收及评价规程(第 2部分:锅炉机组) 》DL/T -2009 2)唐山中浩化工有限公司 2×25MW 热电站安装工程安装施工组织设计 3)北京电力建设公司《质量手册》-QA-C-2001 4)北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》-OEP-A-2002 5)《火电施工质量检验评定标准(锅炉机组篇)》 6)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》 7)《电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 》 8)《火电施工质量检验评定标准(焊接篇)》 9)《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》 10)《电力建设施工及验收技术规范(化学篇)》 11)《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 12)《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 13)《电力建设工程施工技术管理制度》(80) 火发字第五号 14)《锅炉安装使用说明书》(四川川锅锅炉有限责任公司) 15)四川川锅锅炉有限责任公司 CG-240/-MX1 循环流化床锅炉厂家图纸工程概述唐山中浩化工有限公司热电站安装工程, 工程安装 2台240t/h 四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”, 膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置, 由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构,由膜式水冷壁组成,炉膛内布置 3片水冷屏及 6片屏式过热器,水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构, 布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。锅炉主要技术参数: 额定蒸发量 240t/h 额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力汽包工作压力给水温度 210 ℃锅炉热效率 % 水压试验的目的锅炉水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序,其目的是在锅炉受热面设备受压部件安装完毕以后,在冷态下受压部件母材、焊口、阀门、检测装置的强度及其严密性是否达到设计要求和验收规范。水压试验前应具备的条件 1)锅炉梯子平台全部贯通,无敞口现象,挡脚板齐全,与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙,膨胀指示器生根件安装完毕,焊接部位符合要求。水冷壁进口集箱膨胀指示器已安装完毕, 指示针已调到零位,便于监视水压试验期间炉体膨胀情况。 2)锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。 3)受热面部件间的所有连通管安装完毕,锅炉本体疏水、排污、排空、取样、减温水、仪表管等安装至一次门位置。 4)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至一次门。 5)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、膨胀指示器等)安装完毕,并通过验收,膨胀指示器已调至零位,由于安全阀未到,安全阀接口用堵板封堵。 6)锅炉各部件吊杆及水压试验范围内的吊架调整完毕,并符合要求。一切临时加固支撑拆除干净,以确保悬吊部件完全处于自由状态,上满水后再次确认吊杆状态。 7)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕,水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕。 8) 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件,保温钩钉,防磨罩等炉本体密封生根件焊接工作全部施焊完毕, 焊渣清除, 并经验收合格。 9)水压试验范围内所有焊口施焊完毕,并经外观检查和射线、超声波检验合格,焊口热处理工作结束所有合金元件的材质均经过核对,并确认无错用现象。 10)加热面设备、钢结构上的临时焊件割除,打磨光滑。 11) 水压试验及风压试验的临时系统安装完毕后与设备管道连接,调试完毕后投入正式使用。12) 上水箱系统安装完毕,上水泵经过试运行合格,并经过调试满足试压系统上水的需要。 13) 临时系统管道已布置完毕,水压试验用水的水质、水温符合要求, 升压泵安装、调试好。上水及升压临时管道系统已冲洗具备投用条件。所需挂牌的阀门挂牌正确,操作标记清楚。14)锅炉照明系统能够投入使用。 15)全部设备缺陷返修处理合格,全部设计变更执行完毕。 16)所有压力表均经校验合格,并做校验合格标识。 17)锅炉内外部(包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、烟道、灰斗等部位)清理干净, 无杂物堆积、不积水、通行无阻。与水压无关的脚手架全部拆除。 18)现场通讯设施齐备,水压试验组织机构健全。 19)道路平整、畅通无阻,保证运输,孔、洞、沟等盖板齐全。 20 )根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》中规定,有关的技术资料和文件准备齐