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XXX工程第 1 标段
水
压
试
验
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
XX公司
年 月 日
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目录
一、工程概述 1
二、编制依据 1
三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划 1
（一）试压分段计划 1
（二）、试压管段封板后的后背设计 2
（三） DN1800 堵板设计计算： 2
（四）压力管道水压功能性试验 5
四、注意事项 8
五、材料与设备 10
六、试验组织机构 11
七、水压试验时间安排 12
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一、工程概述
XXX总公司承建的 XXX工程第Ⅰ标段 DN1800钢管施工，起点
K0+000，终点 K4+230，总长 4230km。材质为 Q235B型钢管，壁厚分
为 22mm，20mm，16mm，钢管接口形式为 CO2气体保护焊接，焊缝质量等级为Ⅱ类焊缝，无探伤检测比例为 50%。
焊缝的探伤检测合格后， 分段对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为 ,试验压力为
。管道试压合格后再分段进行内防腐。
二、编制依据
1）“XXX工程”施工图纸。
2）GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》 。
3）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 。
三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划
（一）试压分段计划
按相关规范，水压试验不超过 1km 一段为宜；设计另有要求的
除外。
本标段计划分为四段试验， 第一段由 K0+000至 K1+，第
二段 K1+ K2+342；第三段 K2+342至 K3+；第四段
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K3+ K4+230。
该分段考虑主要是在高点设计有排气阀，低点设计有放空阀，
基本在 1km 左右，长度均匀，排水方便。因为本工程大部分管线都
是顶管，根据现场实际情况，只有第二段 K1+ K2+342稍长，
但可以满足要求。
（二）、试压管段封板后的后背设计
根据设计和规范的要求， 本标段的管道封板后的后背设计， 采用型钢支撑和顶托， 支撑在顶管工作井的墙体上； 大开挖的末端采用混凝土墩做后背支撑在基坑的土体上。后背的压力验算：
设计最大试验压力： ，即 900KN/㎡
二个封板的面积： π××2= ㎡
后背的总推力： 900× =
后背的总面积： 10m×=54 ㎡
后背的压力： =/㎡
（三） DN1800 堵板设计计算：
①材料的选用及焊接方式：钢管段试压堵板采用 δ=24 ㎜钢板加 24 ㎜厚
筋板井字肋，肋板上再加腹板。
②水传至堵板的总推力为：
N=π/4·D2·P=×××106=
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D——钢管内径为 ；
P——试验压力为 ，顶管两端中心高差约 15m，顶管段水压力
为 +=。
③焊缝承受水压力验算
lW =N/（he×lw ）=N/（×hf×fw