文档介绍：word
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熔炼工段实****小结
这个月我主要在熔炼工段实****通过融入六个班组一起共事学****我了解了设备原理、熟悉了工段根本作业流程和须知事项，能对产品不良和异常问题进展简单分析。现就这阶段的实****清理坩埚中炉渣，炉嘴与中间包上残留合金液，并对坩埚炉嘴进展修补。
用粗砂带进展铜辊外表打磨，并用吸尘器对炉壁炉门粉尘清理。
2人同时操作，调整，拆除螺丝与中间包。
炉内充空气，鼓风，使炉内与大气压平衡，时开炉门，根据出炉作业规X进展出炉工作。。
设备日常维护保养，检查水、电、气〔水压：~；电压：380V；空气压力〕。
铜辊轮清理
中间包拆除
前炉料出炉
设备点检
领料/复称
熔炼
烘料/充氩
设定程序参数
抽真空
关闭炉门
装料
中间包安装
炉渣清理
送检/入库
出炉
冷却
浇注
测温
1人按住时炉门，另一人启动抽真空操作，使炉门吸住，连接炉门边链条，抽真空时间≤55分钟。
当真空度≤50Pa〔爱发科〕，八佳炉≤20Pa时进展烘料〔100~150kw/kw〕，真空度八佳≤3Pa，爱发科≤4Pa时充氩，并记录好升温时间。
假如温度达到1450℃-1485℃左右，合金液稍微由红泛白时，进展浇注操作，浇注时间≤15分钟，浇注完成后，坩埚自动回位。
自动充氩80kpa~85kpa，启动风机，辅助机构进展冷却。
抽真空到20kpa以下，打开空气放气阀，使之与大气压持平，产品出炉，出炉温度 ：≤ 40 ℃
自检铸片颜色〔银白色〕、— mm，之间的占总数的90%以上铸片，自检合格后。将铸片装入套有塑料袋的料桶，并送检入库。
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四、熔炼工段一些重要须知事项
“细节决定质量〞，任何质量问题的产生除了仪器重大问题故障或人为重大失误外，根本上都是有日常某些容易疏忽的细节没做好。经过这段时间的实****我觉得很多细节是值得我们注意的。
熔炼前准备工作须知事项
领料：一定要仔细确认料种类和数量，有时候由于配料人员疏忽少放了某种稀有金属，假如熔炼人员不注意核对，，一旦熔炼开始即造成重大质量事故，造成二次熔炼或报废。
设备点检：必不可少，且应特别注意水，电，气压是否正常，只有这样保证才能进展生产。
中间包的制作和调试：非常关键，看似简单，但是需要较强的经验，一旦没做好，会造成浇注时漏液，酿成重大质量事故，所以中间包的制作和调试一定的专人执行并班长检查。
装料：由于每种稀土都是用塑料袋装到铁桶内，有时候塑料袋有破损，假如装料时直接提出来塑料袋，很可能造成原料的洒落到坩埚上或炉体内，特别是Dy-Fe等非常贵且稀少的原料不慎洒落，不仅造成了浪费，更造成了不可预知产品的质量问题。
抽真空：此过程中一定要密切关注真空度变化，且检查气管是否漏气〔漏气声音比拟明显，到边上就能听到，且真空度降不下去〕，且烘料过程不要时间太长，防止原料氧化。
熔炼浇注过程须知事项
浇注时间点的控制：浇注工序对员