文档介绍：CEMS现场维护手册解析
CEMS现场维护手册解析
CEMS现场维护手册解析
CEMＳ现场维护手册
目 录
CEMＳ系统机柜部分常见故障与排除
系统预处理常见故障与排除
1。1采样探头
滤芯两端均装有密封平垫，然后把滤芯螺杆旋紧。
Ｄ、换上新的腔体密封圈，将采样腔顶盖盖上,旋紧螺帽，滤芯更换时,需要停止系统测量,更换完毕后,系统启动预热，达到规定的温度后，本装置才可以进入使用.
：若采样器密封垫老化了,导致采样器气路漏气
解决方法:需要更换采样器密封垫
对于高湿度,低温的现在,采样管要特殊处理
对于垃圾焚烧的现场，采样器要有加热到200的能力
高湿度环境，采样杆安装略微向下倾斜，低温环境可使用带有加热功能的采样杆,垃圾焚烧厂采样头内的温度开关更换成25０度以上的,且将采样头温度提升到１５０度以上。
2伴热管
伴热管线部分故障的诊断及处理方法：
2．1故障现象：未接通电源 不能加热 电伴热带损坏 可能的原因
解决方法：接通电源，且牢固正确。用万用表检查,必要时更换
热线。
：冷凝法隔膜泵内膜堵塞导致采样效果降低，此时可发现采样泵进气和出气口气流速度相差过大，隔膜泵损坏抽不到气体。射流泵样气吸入口堵塞导致采样量减小
如何判断伴热管堵塞：热湿法和冷凝法.
疏通方法:将伴热管线两端与设备断开，接通仪表气吹扫。并检查探探头有无漏尘现象， 并及时清理。
伴热管堵塞判断：将伴热管前后级全部断开,此时记录系统最大采样量，然后将伴热管接入系统,若最大采样量有明显降低则说明伴热管堵塞。
CEMS现场维护手册解析
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ﻫ
对于清洗伴热管的过程要详细描述
伴热管清洗:跨过气室将伴热管直接与隔膜泵或射流泵相连,然后直接排空，并将采样量调至最大。用注射器将水从伴热管上端注入，同时采样,直至伴热管清洗后最大采样量恢复最大为止。
3冷凝器
３。１故障现象：冷凝器不运转
故障原因：未接电源
解决方法：检查有无电源接头是否松动
:温控器无显示,温度高于8度,散热风扇损坏或者压缩机损坏
故障原因：温控器故障
解决方法:返厂维修
3．3故障现象：气流变小
故障原因：气路受阻、冷凝器出口被冰堵住
解决方法:清理、检查热交换管、或者直接反厂维修
4、隔膜泵
４．1故障现象：泵不工作,电机的转子锈死，拆开后清洗润滑
故障原因:ＰＬC控制程序未打开或者未加电
解决方法：打开控制程序接通电源
4．2故障现象：泵抽力太小
故障原因：采样探头、伴热管堵塞，隔膜泵抽力变小，泵内膜堵塞
解决方法：检查采样探头、伴热管有无堵塞，有堵塞并进行清理，隔膜泵可能长时间工作，抽力下降可能内部有点堵塞，拆开并清理干净.
对于在现场如何判断是泵的原因还是管子堵了的分析问题的方法是需要重点说明的。
将隔膜泵进出气口断开,此时可发现进气口有明显吸力，出气口有明显出气，且将出气口与流量计直接连接后发现流量大于４L，否则隔膜泵堵塞或内膜损坏。
通过针阀将压缩空气压力调至最大，此时射流泵样气进气口断开后可感到明显吸力，否则射流泵堵塞。
若以上检测确保泵没堵,则可能是气管堵塞。
5、过滤器、湿度报警
:报警灯常亮
故障原因:可能是过滤器内湿度太大，时间长有积水两电极导通,湿度报警器接线松动或损坏
解决方法：清理过滤器底座积水，更换过滤器内滤芯。更换适度
６、流量计
6。１故障现象：无流量
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故障原因:采样泵没有正常抽气、浮子卡住了
解决方法：观察采样泵是否正常运转,通气观察流量计有无气体，假如没有气体把流量计拆下来观察有无卡住，出现卡住的情况，进行清理.
分析仪出气口或者系统出气口被堵住也会导致样气流量计没示数，但是此时分析仪仍然有一定数值,并不是未采到样是的空气数值。
7、蠕动泵（真空隔膜泵)
7．１故障现象：蠕动泵不转
故障原因:接线松动，脱落
解决方法：检查电源有无电源松动，若电源正常说明蠕动泵损坏，需要更换新泵.
7。2故障现象:冷凝管液体排不出去
故障原因：排水蠕动泵泵管损坏（蠕动泵泵管的寿命大约在 １ 年左右）蠕动泵管路连接错误或破裂。
解决方法:拆下蠕动泵的 进、出口的连接管路，逆时针方向扭动泵管卡子,拆下泵管进行检查,如果 泵管损坏，更换泵管。
8、电控组件
：固态继电器常亮现场是ＸX系统不加热,或者加热停不了下来,再分析是否是固态继电器的问题
故障原因：固态继电器损坏
解决方法:更换固态继电器
若是PT１00问题