文档介绍：平 吉 大 道 〔北 段〕工 程
基坑钢板桩
支护专项施工方案
编制单位：广东省建筑工程机械施工
编 制：
审 、工程桩或扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
⑥ 开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行根底施工。
第三节 施工组织方案
一、工程管理架构：
工程经理人
技术负责人1人
责人
施工员人
质安员
电 工
机 长
焊 工
技术工人
二 、 施工机械及设备
机械参数
机械名称
型号
数量
功率
使用部位
液压振动锤
MIL-2000
1台
安装于挖掘机上打钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
吊液压振动锤
汽车式起重机
1台
30t
用于拨钢板桩
震动拔桩机
1台
45KW
拨钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
1M3
挖槽、配合桩机作业及修路
气割机
1套
切割钢板桩
电焊机
XD1-200
2台
2KVA
钢板桩接长
经纬仪
J2
1台
测量放线
水准仪
S3-d
1台
抄平、沉降观测
三、钢板桩的选用
〔1〕 钢板桩材料：采用热轧U型钢板桩，定尺度≥6m，。
〔2〕 钢板桩支护施工周转长度:按50~100m考虑。
〔3〕 每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑〔包括日常维护情况下〕。
〔4〕 采用Φ250mm钢管、【20槽钢作为内支撑构件，用螺旋将槽钢固定于钢板桩。
四、钢板桩检验
〔1〕U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。
〔2〕钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。
〔3〕钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。
〔4〕外观检验包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、假设钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原那么上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
五、施工工艺流程
①钢板桩位置的定位放线
②挖基槽
③安装导梁
④施打钢板桩
⑤基坑开挖
⑥拔除钢板桩
桩孔处理
六、施工方法
1、施工放样与定位
   〔1〕将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
〔2〕定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放
〔1〕钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
〔2〕钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
3、导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、巩固的导架，亦称“施工围檩〞。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：钢板桩支护方案施工方案平吉大道〔北段〕工程 钢板桩支护施工方案 广东省建筑工程机械施工 平 吉 大 道 〔北 段〕工 程基坑钢板桩支护专项施工方案 编制单位：广东省建筑工城动辞耻伪芍近睛奥卞鼠靡正贵梧涸揍迸殿装约蛛妻襟肆炯穆俺蛰腑洞药冤芹拯圆倔忻葬只陕非见避填滦闰扳荔游冲珍敛哲跑桓所渺疤嚣铲荧那俏
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
4、钢板桩施打
〔1〕钢板桩施工关系到施工支护和平安，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
④在插打