文档介绍：零件的工艺性分析
拨叉的用途
题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度
为 30mm的面寸精 度要求很 键中心线为精基准。
外表加工方法的选择
本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角
等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下：
1 〕：花键 花键大径 外表粗糙 度为 μ m，毛坯孔 未铸 出， 需钻 ，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。
2〕：端面 本零件的端面大局部尺寸精度要求不高，很大局部无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽 内侧 外表粗糙 度为 μ m及 μ m， 经粗铣和 半精 铣即 可 。
4 〕： M8mm螺纹 孔， 由? 机械 加工 工艺 手册 ?查知 . 配 钻方 式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。
5〕：内倒角 加工角度为 15 度的内倒角，采用铣床加工即可。
工序集中与分散
选用工序集中原那么安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原那么使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多外表，有利于保证各种加工外表之间的相对位置精度要求。
工序顺序的安排
1〕遵循“先基准后其他〞原那么，首先加工基准——拨叉左端面
2〕遵循“先粗后精〞原那么，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3〕遵循“ 先主后次〞原 那么，先加工主要外表——拔叉头左端面内
花键孔，后加工次要外表——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。
4〕遵循“先面后孔〞原那么，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先拨叉上端面，再钻 M8孔
确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原那么的根底上，表列出了拨叉的工艺路线，如下：
工序名称 设备 工艺装备
粗铣左端面
立式铣床 X51
端面铣刀、游标卡尺
+
a
立式钻床 Z535
麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规
钻孔φ 20mm、扩孔至φ 22
R =
拉花键
卧式拉床 L6110A
拉刀、卡规
精铣左端面至 80mm Ra=
立式铣床 X51
端面铣刀、游标卡尺
粗铣沟槽 、精铣沟槽 18 +×35
立式铣床 X51
三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺
槽底 R=
槽内侧 R=
立式铣床 X51
端面铣刀、游标卡尺
粗铣上平面 、精铣上平面 Ra=
钻孔 2×φ 7
立式钻床 Z525
麻花钻、内径千分尺
攻螺纹 2× M8mm
立式钻床 Z525
丝锥
钻、铰φ 5 锥销孔
立式钻床 Z525
麻花钻、锥度铰刀、塞规、卡尺
去毛刺
钳工台
平锉
清洗
清洗机
清洗机
终检
塞规、百分表、卡尺等
切削用量、时间定额的计算
切削用量的计算
工 序 6----- 钻孔 2×φ 7
钻床：选用 Z525 立式钻床。
钻 头： 选用直柄 麻花钻 , 钻 头直 d =, l =74mm, l 1 =34mm,
d1 ≈
1〕
背吃刀量确实定
查?机械制造技术根底课程设计指南?
由表 5-52 取螺距为的普通细牙螺纹，攻螺纹前钻孔用麻花钻
a
直径 为 所 以背 吃刀量取 p=
2〕
进给量确实定 查?机械制造技术根底课程设计指南?由表
5-133 ， 选取 该工步的 每转进给 量 f =r
3〕
切削速度的计算
查?机械制造技术根底课程设计指南?
由表 5-133 ，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度可取 20m/min 。 由 公 式 n 1000v / d 可 求 的 该 工 序 的 钻 头 转 速 为 n =min ，参 照? 机械制造 技术 根底课程 设计 指南 ?由表 5-65 所列 Z525 型立 式钻 床的 主轴转速 ，取 转速 n =960r/min 。 再将此转 速 带 入 公 式 n 1000v / d ， 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度
v
n
d /1000 =960r