文档介绍：调节阀知识
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二、调节阀的类型
三大类：
气动调节阀
液动调节阀
电动调节阀
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气动薄膜调节阀—优点
结构简单
输出推力较大
动作快而平稳可靠-20℃，应选用长颈型阀盖
◇ 操作温度高于200℃，选用散热型阀盖
◇ 对于剧毒、易挥发、不允许外泄漏的工艺流体，应选用波纹管密封型阀盖
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（五）阀材质的选择
◇ 根据戒指的温度压力和腐蚀性，选用合适的耐腐蚀材料，如果介质无腐蚀或者腐蚀性差，应考虑经济因素
◇ 对于冲刷严重的场合以及高温、高压差场合、考虑使用耐磨材料
◇ 一般情况可选用单层填料函结构，对于高温、低温或者毒性较大的流体，应选用双层填料函结构
◇ 一般情况选用V型聚四氟乙烯填料，高温宜使用柔性石墨填料
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（六）执行机构的选择
主要是气开气关的选择，应在满足在气源中断时，调节阀的阀位能够保证工艺操作处于安全状态
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（七）附件选择
◇ 需要克服摩擦力、提高精度、分程改变流量特性等的场合需要阀门定位器
◇ 气源压力中断或低于给定值时，要求调节阀保持在某一开度时，需要选用保位阀
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常用调节阀的特点及使用场合
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五、安装
◇阀门安装前一定要检查动作情况是否正常，确保阀门符合现场精度要求
◇安装前要进行管道清洗，需要时应要求工艺配过滤器
◇安装场地应考虑到人员设备的安全，便于操作又有利于拆装和维护
◇注意特殊调节阀的安装注意事项，大部分阀门可以直立或者倾斜安装，如有特殊要求，一定按照说明书要求安装
◇介质流向要和调节阀上标注的箭头一致
◇避免较大的震动，对于口径大的调节阀，应该安装支架
◇为使自控系统失灵或者维修阀门时保证工艺连续生产，应该安装旁路
◇为了防止膜片由于环境温度过高老化，应安装在-20--60℃的场合，如调节阀有特殊要求，应按照说明书安装
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六、常见故障及处理
（一）故障处理一般步骤
（二）常见故障
【下一章：日常维护 】
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（一）故障处理的一般步骤
首先确定故障部位，如有联锁应该切除连锁，由现场到控制室逐一判断：
1、给调节阀标准信号和气源，看动作正常与否
2、把调节阀的信号线路在现场端短起来-断开，用万用表测量DCS控制柜测的电阻，判断线路是否正常
3、测量DCS输出，是否正常
如果是阀有问题，则应该从外到内检查调节阀，例如不动作：
1、首先确定有无气源
2、定位器是否正常
3、有无信号
4、阀杆是否锈蚀或者变形
5、膜片是否漏气
6、上述均正常，则拆下膜头，看不连接调节机构时，动作是否正常
7、如不正常，则可能是执行机构的弹簧卡住，如正常，则可能是阀座内有异物或者阀芯脱落，应拆开阀芯检查
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（二）常见故障
（1）气动调节阀运行时工作不稳定，呈周期性波动（片碱二效进料）
（2）单座气关调节阀关闭不死（三期氯气分配台去废气调节阀）
（3）自力式调节阀泄漏量大
（4）气源切断球阀不动作
（5）波纹管调节阀的常见故障处理
【下一章：日常维护 】
【返回】
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（1）气动调节阀运行时工作不稳定，呈周期性波动
a、气源空气过滤减压阀不稳定
b、定位器的调整原件松动或摩擦
c、气动信号由于泄漏，下降严重
d、调节器的PID参数设置不当，引起波动
e、执行机构弹簧老化
f、执行机构膜盖与波纹管之间有漏气
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（2）单座气关调节阀关闭不死
a、气源压力低
b、从控制室来的信号有对地现象
c、定位器的输出低
d、气动信号或者调节阀膜片漏风
e、调节阀内压缩弹簧刚度压力大
f、调节阀的行程短
g、前后压差大
h、调节阀内有脏物
i、阀芯磨损严重
j、阀芯与阀座不配套
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（3）自力式调节阀泄漏量大
a、膜片漏气
b、阀杆上的橡胶密封圈腐蚀变形，无法使用
c、弹簧变形，无法起到调节作用
d、阀芯腐蚀严重，与阀座密封不好
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（4）气源切断球阀不动作
a、电磁阀没电
b、控制电磁阀的通道有问题
c、控制室到现场的控制线正端接地
d、气源压力不够
e、切断球阀汽缸内活塞与轴承脱落
f、汽缸内活塞磨损严重，缺少润滑油
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波纹管调节阀的常见故障处理
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七、日常维护