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筛板精馏塔全塔效率的测定.doc

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筛板精馏塔全塔效率的测定.doc

上传人:xgs758698 2016/8/14 文件大小:130 KB

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文档介绍:筛板精馏塔全塔效率的测定实验报告院(系) 生物与化学工程系年级 2011 级专业化学工程与工艺姓名吕志超学号课程名称专业实验实验日期 2013 年4月 13日实验地点 3L216 指导老师胡建明一、实验目的 1、观察板式塔气、液流动状态。 2、测定筛板塔总板效率与空塔气速(或压力、回流液量)的关系。 3、了解精馏流程安装及操作。二、实验原理板式塔是使用量大、运用范围广的重要气(汽)液传质设备,评价塔板好坏一般根据处理量、板效率、阻力降、弹性和结构等因素。目前出现的多种塔板中鼓泡式塔板( 以筛板塔、浮阀塔为代表)和喷射式塔板(以舌形、斜孔、网孔为代表)在工业上使用较多,板式塔作为气、液传质设备, 既可用于吸收, 也可用于精镏, 用得最多的是精镏。在精镏装置中, 塔板是汽、液两相接触的场所。气相从塔底进入,回流从塔顶进入,气液两相逆流接触在塔板上进行相际传质。精馏塔所以能使液体混合物得到较完全的分离,关键在于回流的运用。全回流是一种极限情况, 它不加料也不出产品。塔顶冷凝量全部从塔顶回到塔内, 这在生产上没有意义。但是这种操作容易达到稳定, 故在装置开工和科学研究中常常采用。全回流时由于回流比为无穷大, 当分离要求相同时比其它回流比所需理论板要少, 故称全回流时所需理论板为最少理论板数。通常计算最少理论板用芬斯克方程。板效率是反映塔板及操作好坏的重要指标。影响板效率的因素很多,当板型、体系决定以后,塔板上的气、液量是板效率的主要影响因素,表示全塔效率的方法有总板效率η: 实理N N??全塔效率的数值在设计中应用得广泛,它常由实验测定。三、实验装置流程与试剂 1 、实验装置筛板精馏塔一套, 塔内径 50mm , 板间距 50mm , 筛孔 3mm ;折光仪一台; N 实为 15 块。 2 、原料: 50% 乙醇水溶液。四、实验步骤 1、检查设备是否完好, 各处阀门是否处于相应位置, 电器部分是否正常, 并向釜内加入乙醇—水二元混合溶液,加入量约为釜体积的 2 /3。 2、打开电源, 启动加热系统, 缓慢加热( 切不可加热太快), 控制加热电流约在 5~ A 之间。 3、当塔釜沸腾后, 向冷凝器内通入冷却水, 调节加热系统, 塔顶实行全回流, 仔细观察塔板上气液接触情况。 4、全回流一个小时, 待操作稳定后, 取塔顶、塔釜样品用折光率仪检测其浓度。调节适宜的回流比, 开启进料, 进料量约为采出量的两倍, 半小时后同时取塔顶、塔底液体样品用折光仪测定含量,并按要求作好记录。 5、改变回流比, 调节进料量, 稳定半小时后, 同时取塔顶、塔底液体样品用折光仪测定含量,并按要求作好记录(取三至四组数据)。 6 、数据取完后,停止精馏,首先停进料,停加热, 塔顶物料全部采出。待塔顶冷至 40℃以下,关冷却水。打扫好室内卫生后方可离开。五、实验数据记录与处理 1、按下表作好实验记录实验序号操作条件回流量 ml/ min 塔顶采出量 ml/ min 回流液温度℃塔顶釜液加热电流塔顶温度塔釜温度折光率组成折光率组成 5 999 0 2 3