壳体翻边工艺分析模具结构.pdf

文档介绍：壳体翻边工艺分析模具结构
一、引言
图 1 所示零件，材料为 08F，料厚为 ,公差为 I TI 3。原
来成形的方法是:先将两折冷冲压部分成形，再焊接成图 其强度极限与 FLOW 极
限对比，产生裂纹的可能性不太大，且根据已有的经验，除竖边
高度不一致外，可能会有裂纹痕迹，
不冲预制孔。
22 翻边力的计算
翻边力为：

此时预制孔的直径为 则
F=××200××=1243(N)
该处的翻边是大间隙翻边，且是无预制孔翻边。翻边变形是先
刺穿钢板，然后再翻边;刺穿钢板力不大。当大间隙翻边时，可
降低 30%-35%的翻边力，则翻边力为 810-830N。实际翻边力还小
于该值。此为结构设计的依据。

7.
螺母
胶 (压)料螺杆
3簧
板

三、模具结构和动作原理

模具结构如图 2(左图为装配图，中图和右图为件 5、6、17 等装
配时的局部放大图)所示;上模推杆(件 14)结构如图 3 所示。

4先将修边后成形的毛坯放入下模框，手工将压板推向毛坯，使
毛坯放平，同时也可检验毛坯是否放平，上模推杆组件和凸模下
降，
3、20、21 等压住被毛坯，再继续往下行时，凹模滑块垂直方向
不再运动，上模推杆继续下行，带 4 凹模滑块径向向外运动到达
最大位置，并对毛坯端面起支承作用。当翻边凸模接触坯料并且
翻边，此时的上模推杆则不能下行，上模推杆压缩上模推杆橡胶
相对上模板作向上运动。当翻边完成后，凸模上行，当凸模完全
离开毛坯后，上模