文档介绍：. .
. v 确；因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属外表形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属外表之间的结合力。
　　由于施工工作的流动性，目前国一般施工都采用干法喷砂除锈，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以5-7kg/cm2压力的枯燥干净的压缩空气带动磨料喷射金属外表，可除去钢材外表的氧化皮和铁锈。
　　
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　　⑴ 开启空压机，到达所需压力5-7kg/cm2；
　　⑵ 操作工穿戴好特制的工作服和头盔〔头盔接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气〕进入喷砂车间；
　　⑶ 将枯燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水别离器必须良好〔否那么容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材外表的结合力〕；
　　⑷ 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开场喷砂作业；
　　⑸ 喷砂作业完成后，对钢材外表进展除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对缺乏之处进展整改，直至到达质量要求，并做好检验记录。
　　
　　所有构件的材料，切割下料前，先进展喷丸预处理，，外表粗糙度为Rz40~75μm，然后在4小时立即喷涂车间底漆，涂层厚度为20μm。
　　、修补及质量要求
　　⑴ 构件的涂装
　　a. 当喷砂完成后，去除金属涂层外表的灰尘等杂物。
　　b. 预涂醇酸涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。
　　c. 喷涂醇酸涂料，喷砂处理完成后必须在4小时喷涂底漆。
　　
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⑵ 涂装的修补
　　对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。
　　
　　⑴  涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进展格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进展操作；
　　⑵  安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；
　　⑶  钢构件应无重的机械损伤及变形；
　　⑷  焊接件的焊缝应平整，不允有明显的焊瘤和焊接飞溅物；
　　⑸  涂层厚度控制的原那么
　　但凡上漆的部件，应自离自由边15 mm左右的幅度起，在单位面积选取一定数量的测量点进展测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，那么不必测量其涂层厚度。
　　由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂