文档介绍：摘要
通过对该旋钮零件工艺的正确分析,设计了一副一模两腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程,并对试模与产品缺陷作了介绍。
关键词:毕业设计;一模两腔;塑料模具
ABSTRACT
Through to this axis ponents craft correct analysis, has designed mold four cavity plastic the mold ponents in detail after the front template, the cover mold kernel, the template, the mold kernel, the mold has inlaid, the slanting guide pillar, the slide and so on the design and the processing technological process, the ponents craft parameter choice and putation, promoted anization and the casting system as well as other structure design process, and has made the introduction to the experimental mold and the product flaw.
Key word: Graduation project; Mold two cavities; Plastic mold
目录
1 塑件设计说明 4
2 塑件的工艺分析 5
3 注塑模的设计要点 6
4 注塑模的设计 7
成型零件的设计 7
型腔结构设计 7
型腔尺寸计算 7
型芯的结构设计 8
导向机构设计 9
推出机构的设计 11
脱模力的计算 11
推杆的设计 11
推件板的设计 12
系统与排溢系统的设计 13
主流道的设计 14
分流道的设计 14
浇口的设计 15
冷料穴的设计 17
排溢系统的设计 17
分型面的设计 17
温度调节系统的设计 18
模架的设计 20
注射模与注射机的关系 21
参考文献 23
致谢 24
附录 25
1 塑件设计说明
此次毕业设计是电风扇旋扭,它所要达到的要求:要能耐高温,绝缘性要好,耐气候性强,刚性,韧性佳,通过对产品的各种性能分析,选用材料为ABS,该塑件的厚度为1mm,公差等级为IT5级。它是用来调节风速和定时的,能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求,同时也起到美观的作用。
设计要求:
根据工件的实际形状与尺寸,设计一副注塑模把它生产出来,要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。
通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证,也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑,工件的尺寸和形状如下图1:
图1 工件结构尺寸
2 塑件的工艺分析
ABS塑料是由丙烯、丁二烯、苯乙共聚而成。ABS具有良好的综合力学性能,ABS成型塑件时有较好的光泽。~ . ABS还有很好的冲击强度。ABS在升温时粘度增高。所以成型时压力增高。塑件的脱模角度宜稍大。ABS还易吸水,所以为了得到较好的塑件,在加工之前,还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时,可以控制模温在50~ 600 C左右,热水器的盖要求它的外表面光泽,应控制模温在60~ 800C左右。
%~%,塑料的收缩率对塑件的质量和形状是一个很重要的参数。
取其制品精度IT5级,要得到良好的塑件,不但要控制好塑料的收缩率,而且还要对模具质量也很重要,一副较好的模具,模具加工容易,寿命较高,而且对产品的质量得到很好的保证。
该工件是属于薄壁塑件,且过渡角也不是很大,所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件,所以模架也不算大,并且精度也不是要求特别的高,所以采用一模多腔,这样对提高生产效率是很有利的。

3 注塑模的设计要点
ABS塑料它是属于热塑性塑料,该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器