文档介绍：某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织规划方案
某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织规划方案
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某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织规划方案
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某热电厂燃气锅炉安装工程施工组织设计
为高炉煤气燃烧器，其下两层的中
间部署有混杂煤气管，作为点火管用，同时也可用于正常运转时烧混杂煤气；在没有混杂煤气时，上
四层燃烧器可正常燃用高炉煤气，组合式直流混杂煤气转炉煤气燃烧器的内芯
, 为混杂煤气燃烧器 ,
其外为混杂煤气燃烧用空气管
:
在其外为转炉煤气管，
最外层为空气管， 在高炉煤气各最外层空气管内设计有旋流叶片，
使混杂
煤气和空气混杂优异， 两种煤气的燃烧空气使用同一入口，
高炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装
有旋流叶片， 合煤气各空气旋转喷出，
在装在前部的稳焰器内强烈混杂而燃烧，
炉膛的下部设有圆塔
形的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器，
由高强高热震牢固性耐火异型砖砌筑而成，
在点火初期， 其要吸
收混杂煤气产生的热量， 温度高升， 使燃烧器地域形成一高温温度场，
这温度场强烈地加热了高炉煤
气混杂气，使之燃烧速度很快，燃尽时间短，火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的
混杂气，使之燃烧得更完好、干净。
过热器和调温装置
过热器由顶栅、高温段过热器、低温段过热器组成，喷火减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽
由 10 根 φ 108×6 的管子引入低温过热器入口集箱， 再经由 63 根 φ38× 的管组成顶栅过热器和低
温段过热器，蒸汽经低温段过热器出口集箱，引入减温器，减温后进入由 62 根 φ 42× 的管子
组成的高温过热器， 过热蒸汽经四根 φ 133× 6 的管子引入集汽集箱， 低温段过热器材料为 20 号碳钢，
高温段过热器材料为 15CyMO合金钢与 20 号碳钢，蒸汽温度调治用自制冷凝水喷水减温装置。
省煤器和空气预热器
锅炉尾部受热面采用双级交叉部署，叠置式结构，上下两级省煤器蛇形管均由 φ 32× 3 的 2 号钢
管制成，上级 68 排，下级 77 排，省煤器蛇形管经过支承梁重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部
钢架上，上级省煤器支承梁应将其一端接长垂直管，以便自然通风冷却。空气预热器为立式部署，管
径为 φ 40× ，烟气在管内流动，为防范运转中振动加装了防振隔板，最下一组管箱的管子为考登
管，以防低温腐化，且单独支承在尾部钢架上，便于检修，额定负荷时空气预热器出口热风温度为
380℃。
阀门及其紧固件
安全阀保证不出再拒动作和拒回座起跳高度吻合设计值。回座压力差不大于起距压力的 7%。
给水和减温水采用电动调工节阀，高调治阀拥有优异的调治性能，阀门开度为 85%~90%时，能满足运
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行时的最大需要值，开度为 10%时，能满足运转最小需要。
钢结构及平台扶梯
钢结构件的接头，采用焊接连接，凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的
蠕变监察段、 位移指示器等处均有操作保护平台， 其中同水平台内采用花纹钢板平台， 其他采用刚性
优异的防滑格栅平台， 步道和平台的宽度为 , 平台与步道之间的净高尺寸大于 2m，栏杆的高度为
, 挡脚板高度不小于 100mm,主要扶梯采用炉前两侧集中部署，方向应一致，倾角宜采用 45 度，
踏步采用防滑格栅板，扶梯宽度为 700mm，踏步采用防滑格栅板。锅炉设置膨胀中心点，经过水平和
垂直方向的导向与拘束，以防炉顶炉墙开裂和受热变形，锅炉的炉墙外墙采用彩色压形波形板覆盖，
并采用防锈紧固件牢固。
热工测量、调治、保护和控制
所有水位、压力取样点均设介质牢固且拥有代表性，便于安装保护的地址，并吻合相关规定。省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱均装设汽水取样的取样头及阀门，炉膛内两侧墙及前墙均留有炉膛压力测点，在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔及各负压及烟温测点留有管播座，本体汽水温度测点留有温度插座，对压力