文档介绍：轮扣式支架模板施工方案
轮扣式支架模板施工方案
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轮扣式支架模板施工方案
碗扣式模板支撑钢管脚手架
施工方案
编 制的工程量、施工进度，确立资料的数目及进场时间，由专人负责，保证
资料准时进场，并妥当保存。
关于发生变形、翘角、起皮及平面不平坦的模板，实时组织散场。
原资料进场后，堆放齐整，上部覆盖严实，下部垫起架空，防备日晒雨淋。
模板搁置：模板在工地加工成型后，下边用木方垫平，防备变形，并应付模板型号、数
量进行盘点。用油漆在编好号的模板上作标志，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2、轮扣式支撑系统技术交底工作
在轮扣式支撑系统架子搭设前，应当对工人进行技术交底工作，交底的重点以下；
轮扣式支撑系统扣件一定插坚固，保证不可以自拔。
按规范要求（架体高度超出 4 个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 650mm。
作为扫地杆的最基层水平杆高度小于 300mm。
第六节、操作工艺
1、支撑系统
本工程部分支模系统采纳轮扣脚手架支模系统。住所楼对层高为，板厚为 120mm、10 mm；
梁最大截面为 250×500 进行支模系统稳固性验算。 本工程中立杆和水平杆采纳φ 48×的轮扣
钢管脚手架，立杆顶部采纳顶托支撑，上部托梁采纳φ 48×双钢管，钢管上铺 50× 70 木方间
距为 250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超出 550mm。
支撑系统参数列表：
部位 项目名称 规格（ m）
楼板立杆纵向间距
楼板立杆横向间距
住所楼 梁双侧立杆间距
梁纵向立杆间距
梁底加撑杆的间距 无
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轮扣式支架模板施工方案
2、模板安装的次序
1）梁模板安装次序： 弹线→搭设钢管支撑架→按设计标高调整梁底标高 ( 起拱 ) →铺梁底模→
梁侧模就位→安装固定梁侧模→自检→预检
2）板模板安装次序： 弹楼面支撑线→垫木垫板→搭设可调钢支撑→摆放模板主龙骨→摆放模
板次龙骨→墙体周围加贴海棉条并用 38× 88 单面刨光木方顶紧→拼装顶板模板→预检。
3、模板的质量控制重点
梁板控制：
1、同一板跨内一定使用同一材质的模板，厚度平均，除去标高偏差。当跨度大于 4m的
房间，楼板应起拱 , 起拱高度为跨长的 2/1000 ，此时在同一板跨内先定出板边双侧高度，中
间部位拉线即可；板缝较大时用板条封堵，较小时用透明胶带贴住，防备板出现高低差和漏
浆的现象。
2、为防备梁侧板或板模夹在砼内，模板压向一定正确，即楼板模压墙模、楼板模压梁侧
模；正确依照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边
向中间安装。
3、铺设楼板模板，顺墙边铺设木胶合板尽可能采纳整张的多层板，且木胶合板的长边缘
每一个铺设单元平面的长边方向平行部署，以减少拼缝数目。
4、楼梯板先依据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外
帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧板的档木，再钉侧板。
梯踏步高度要平均一致， 特别要注意最上一步和最下一步的起止点要考虑楼梯装饰层的厚度，
错开地点。下部楼梯和上部楼梯施工缝地点设置一块 200mm宽可抽拉式活动模板，便于清理
该施工缝的垃圾，使得拆模后接头顺直雅观。
5、在可调支撑的接口处加增强扣件，以防支撑的起落螺丝下滑。
6、在次楞上铺木胶合板，模板拼板缝处应用钉子对称钉牢。
7、板模板铺设完成， 应用水平仪丈量模板标高， 用靠尺检查模板表面平坦度， 进行校订。
8、标高校订完后，支撑系统按要求加设剪刀撑，以保证支撑系统的稳固。
9、当梁高≥ 700mm时，梁设Φ 12 对拉螺栓二道 , 抵挡混凝土的侧压力。
10、按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，跨度大于 4m的梁应起拱 , 起拱高度为跨
长的 2/1000 ；梁底板起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
11、梁安装后，应校订梁中线、标高断面尺寸。清理梁模板内杂物。自检合格后办预检。
12、梁斜撑搭设须坚固，且与水平夹角不得大于 600，使斜撑起作用。
轮扣式支架模板施工方案
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