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植物油贮罐施工方案
植物油贮罐施工方案
编制
审核
审定
中化并办理中交手续。
4·5贮罐制作用钢材、配件、焊接材料等陆续进场，能够满足施工
需要，且具有质量证明书和合格证。
4·6对钢板进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、擦痕、
夹层等缺陷，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过 .。
5、贮罐的预制及防腐
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5·1底板及顶板的预制
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5·1·1底板及顶板下料预制时要根据排版图下料， 并与排版图对应
编号。
5·1·2下料前要制作样板和胎具， 顶板扇形板成形后用弦长不少于
2米的弧形板检查，间隙不应大于 15mm。
5·2壁板预制
5·2·1壁板根据排版图下料并编号。
5·2·2壁板尺寸允许偏差：
A E B
C
F
D
测量部位
宽度
长度
对角线之差
直线度
ACBD
ABCD
|AD－BC|
ACBD
AB
EF
CD
允许偏差
（mm）
±1
±
≤2
≤1
≤2
5·2·3壁板坡口形式和尺寸见施工图。
5·2·4壁板卷制前两端进行压头预弯曲， 卷制后应放在平台上用弧
形样板检查，间隙不得大于 1mm。
5·2·5壁板卷制后在保管和运输过程中， 要使用胎具或采用其它措
施固定，以防止变形。
5·3防腐
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5·3·1罐体外壁（包括盘梯、天桥、油罐附件、拱顶）采用喷砂除
锈，除锈等级为 sa21/2，涂料为氯磺化聚乙烯漆。
5·3·2罐内壁焊缝要求打磨光滑，焊疤、夹杂等去除干净后进行植
物油洗处理，然后进行水压试验后再用植物油涂涮一遍， 但罐体内壁
拱顶及顶圈采用喷砂除锈 ，防腐涂料为食品漆。
5·3·3底板铺设前，其下表面涂刷沥青防腐漆二道，每块底板边缘
80mm内不刷。
6、贮罐板组装
6·1罐底板组装
6·1·1底板铺设前，其下表面应进行除锈，再涂刷沥青防腐漆二道，
每块底板边缘80mm内不刷。
6·1·2底板铺设前，在基础上划出十字中心线，按排版图中心向两
侧铺设中幅板。
6·1·3搭接宽度详见排版图，允许偏差为± 5mm。
6·1·4罐底板焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于长度的 2%，且
不大于50mm。
6·2罐壁组装
6·2·1所组装壁板必须是检验合格的壁板。
6·2·2在底板边缘板上划出罐体内径圆周线和内径加底圈壁板厚度
圆周线，并沿两圆周线内、外侧焊定位角钢，角钢型号∠ 75×8。
6·2·3罐壁组装应符合下列要求：
6·2·3·1顶圈壁板及包边角钢组装焊接后，两相邻壁板上口水平
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允许偏差不应大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平允许偏差不应
大于6mm，壁板的铅垂度允许偏差不应大于 3mm，在罐壁1米高处，
内表面任意点半径允许偏差为± 19mm。
6·2·3·2其它各圈壁板铅垂度允许偏差不应大于 。
6·2·3·3壁板组装应保证内表面齐平，纵向焊缝错边量小于等于
1mm，环向焊缝错边量小于等于 。
6·2·3·4罐壁焊缝角变形小于等于 10mm。
6·2·3·5罐壁的局部凹凸变形不大于 13mm。
6·3罐顶组装
6·3·1底板组装完毕后，立临时中心立柱，组装顶板。
6·3·2顶板应对称组装，搭接宽度允许偏差为± 5mm。
6·3·3组装后拱顶的局部凹凸变形不大于 15mm。
6·4附件安装
6·4·1罐体的开孔接管的中心位置偏差， 接管外伸长度允许偏差为
5mm。
6·4·2开孔补强板的曲率与罐体曲率一致。
6·4·3罐壁开孔接管或开孔接管补强圈的外缘与罐壁纵向焊缝之间
的距离不得小于 200，与环向焊缝之间的距离不得小于
7、贮罐的焊接
7·1焊条采用J422，使用前按规定烘干。
7·2按图纸要求打磨坡口，预留间隙，清除坡口及坡口两侧 20范围
内的泥沙、铁锈、水分、油污等。
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7·3底板焊接顺序