文档介绍：第四章质量检验(中级)
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第一节质量检验概述
一、质量检验的基本知识
(一)质量检验的定义
(1)检验就是通过观察和判断,适当时结合
测量、试验所进行的符合性评价。
(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量
特性进行观察、测量、试验、并将结果
和规定的质量要求进行比较,以确定每
项质量特性合格情况的技术性检查活动。
(二)质量检验的基本要点
(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成产品相应的质量特性。
(2)产品的质量特性一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。因此,需要有适用的检测手段,并对其实施有效控制,保持检测所需的准确度和精密度及一致性。
(5)质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定。
(三)质量检验的主要功能
(1)鉴别功能
(2)“把关”功能
(3)预防功能
①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。
②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。
③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起到预作用。前过程的把关,对后过程就是预防。
(4)报告功能
质量报告的主要内容包括:
①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率;
②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率,以及相应的废品损失金额;
③按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额;
④产品报废原因的分析;
⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见;
⑥提高产品质量的建议。
(四)质量检验的步骤
(1)检验的准备
熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规范。
(2)获取检测样品
①样品是检测的对象,质量特性是客观存在于样品之中,排除其他因素的影响后,可以说样品就客观决定了检测结果。
②获取样途径主要有:送样和抽样两种。
(3)测量或试验
按已确定的检验方法和方案,对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验,得到需要的量值和结果。
(4)记录
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述,作为客观的质量证据保存下来。
(5)比较和判定
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较,确定每一项质量特性是否符合规定要求,从而判定被检验的产品是否合格。
(6)确认和处置
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
①对合格品准予放行,并及时转入下一作业过程(工序)或准予入库、交付(销售、使用)。对不合格品,按其程度分别情况作出返修、返工或报废处置。
②对批量产品,根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、复检处置。