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文档介绍:SEI 第二届延迟焦化年会论文(2)
焦化加热炉在线清焦的设计与实践

中国石化工程建设公司 魏学军,李 3.5MPa(g)的中压蒸汽。为有效的控制在线清焦炉管的升温
和降温速度,清焦蒸汽的温度也有一定的要求,通常采用注入脱氧水来控制蒸
汽温度。据国外资料介绍,焦化炉管在线清焦也可以直接用脱氧水作在线清焦
介质。在线清焦所用蒸汽量一般为 4~8 吨/时,不能全部利用多点注汽的管道和
仪表,应单独设计在线清焦管道和仪表,在加热炉每路入口设置切断阀和止回
阀,每台加热炉可设置一个蒸汽流量调节阀和蒸汽温度调节阀。在线清焦蒸汽
管道正常操作时不被使用,在北方地区应充分考虑防冻放凝问题,可以和炉管
注汽的第一点相结合。如果加热炉设计有安全联锁系统,在线清焦蒸汽管路设
计还应和炉管事故吹扫蒸汽管路设计相结合。

2) 炉出口转油线的设计
加热炉出口转油线的设计是焦化装置配管设计的一个重点和难点,设计不
好会出现管线振动或晃动,影响安全生产。采用在线清焦技术时,炉出口转油
线的设计不但应考虑正常操作工况,还应考虑在线清焦工况。在线清焦时一路
蒸汽出口流量的变化会直接影响加热炉总出口转油线的流量的变化。在线清焦
蒸汽的体积流量一般大于该路油品的体积流量,炉出口转油线管径的设计应根


9 2据在线清焦和正常操作两种工况来核算,保证两种工况下加热炉出口转油线的
两相流流型均满足要求。通常转油线管径的选择应首先考虑正常操作状态下的
流型处于最佳,在线清焦时虽然气体流速提高,但对转油线的流型不会有太大
的影响。在线清焦管路的蒸汽出口温度变化范围约为400~600℃,为减少在线清
焦对炉总管出口温度的影响,在线清焦操作时可适当调整其它管程的处理量和出口温
度。
炉出口转油线的设计要考虑管道的热应力及振动,每路出口管应对称布置,
两支管油品的混合不应对冲,减少混合时的冲击防止管路振动。

3) 对焦炭塔、分馏塔及后续设备设计的要求
采用线清焦技术,应按在线清焦技术要求确定在线清焦用蒸汽的流量及变
化范围,根据在线

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上传人:赖大文档 2022/1/17 文件大小:132 KB

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