文档介绍：SEI 第二届延迟焦化年会论文（2）
焦化加热炉在线清焦的设计与实践
中国石化工程建设公司魏学军，李 (g)的中压蒸汽。为有效的控制在线清焦炉管的升温
和降温速度，清焦蒸汽的温度也有一定的要求，通常采用注入脱氧水来控制蒸
汽温度。据国外资料介绍，焦化炉管在线清焦也可以直接用脱氧水作在线清焦
介质。在线清焦所用蒸汽量一般为 4~8 吨/时，不能全部利用多点注汽的管道和
仪表，应单独设计在线清焦管道和仪表，在加热炉每路入口设置切断阀和止回
阀，每台加热炉可设置一个蒸汽流量调节阀和蒸汽温度调节阀。在线清焦蒸汽
管道正常操作时不被使用，在北方地区应充分考虑防冻放凝问题，可以和炉管
注汽的第一点相结合。如果加热炉设计有安全联锁系统，在线清焦蒸汽管路设
计还应和炉管事故吹扫蒸汽管路设计相结合。
2）炉出口转油线的设计
加热炉出口转油线的设计是焦化装置配管设计的一个重点和难点，设计不
好会出现管线振动或晃动，影响安全生产。采用在线清焦技术时，炉出口转油
线的设计不但应考虑正常操作工况，还应考虑在线清焦工况。在线清焦时一路
蒸汽出口流量的变化会直接影响加热炉总出口转油线的流量的变化。在线清焦
蒸汽的体积流量一般大于该路油品的体积流量，炉出口转油线管径的设计应根
9 2据在线清焦和正常操作两种工况来核算，保证两种工况下加热炉出口转油线的
两相流流型均满足要求。通常转油线管径的选择应首先考虑正常操作状态下的
流型处于最佳，在线清焦时虽然气体流速提高，但对转油线的流型不会有太大
的影响。在线清焦管路的蒸汽出口温度变化范围约为400~600℃，为减少在线清
焦对炉总管出口温度的影响，在线清焦操作时可适当调整其它管程的处理量和出口温
度。
炉出口转油线的设计要考虑管道的热应力及振动，每路出口管应对称布置，
两支管油品的混合不应对冲，减少混合时的冲击防止管路振动。
3）对焦炭塔、分馏塔及后续设备设计的要求
采用线清焦技术，应按在线清焦技术要求确定在线清焦用蒸汽的流量及变
化范围，根据在线