文档介绍：先进制造技术
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成组技术概述 零件的分类编码系统 成组加工的工艺
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实施成组加工工艺的基本步骤如下： (1)选用加工方法(工序)p1加工出中间形状f1,再用加工方法p2加工出中间形状f2,
......,直到达到合格为止。
  选择加工方法需考虑的因素可用下式表示：
  P= f（ M，G，D，T01，Sj，Mc，Q,Cp）
式中：P—所选择的加工方法；
   M—工件材料；
 G—表面形状；
 D—工件尺寸；
 T01—公差（包括尺寸、形位公差）；
 Sj—表面粗糙度；
 Mc—使用的机床设备；
 Q—生产纲领；
 Cp—生产费用。
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4、工艺路线安排
  工艺路线安排是工艺过程设计的重要环节，由于工艺路线安排比较灵活，考虑因素也很多。可用下式表示：
   S= f（P，Mc，G，Deu，Tec,Cp）
式中：S—工艺路线；
  P—所选择的加工方法的集合；
  Mc—加工机床集合；
  G—零件各表面的几何形状；
  Deu—各表面的形位公差；
  Tec—工艺因素；
  Cp—加工费用。
5、加工设备与工艺装备（夹具、***）的选择
  根据选择机床时需要考虑的因素，加工机床的选择可用下式表示：
  Mc=f(P,Fe,Pm,Ame)
式中：Mc—选择的机床；
  P—加工方式（要考虑表面形状G、尺寸D、公差T01、生产费用Cp等）；
  Fe—切削力；
  Pm—切削功率；
  Ame—机床利用率。
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6、工艺尺寸的换算
  工艺尺寸的换算包括加工余量的选择，工序尺寸及其公差的确定等。一般由后面往前推，即根据零件图的要求，确定最终尺寸与公差，再选定加工余量
推出前一工序的尺寸。公差可根据该工序的加工方法的经济精度确定。当有些工序需基准转换时要进行尺寸链计算。
7、切削参数的选择
  切削参数是指切削速度（v）、进给量（f）、背吃刀量（ap），这是影响表面质量、加工精度、和加工成本的主要参数。选择过程是：先按表面质量要求确定ap及f的界限；再按切削力的限制计算f，然后计算切削速度、切削功率及加工时间。
8、决策表与决策树
  创成型CAPP设计的核心内容是各种决策逻辑的表达和实现。而决策表与决策树是系统分析和设计的传统方法。
 1）决策树由根、节点和分枝组成。树的分枝表示条件（E），节点终结处表示动作（A）。如图7-4所示，E1表示是孔，E4表示位置度要求高，需用坐标（或数控）镗才能达到。
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2）决策表是描述事件之间逻辑关系表格，如图7-5所示。图中用双线将表划为四个区域，左上区为条件说明区；右上区每一列表达一条规则，“T”表示满足所在行的条件；左下区为决策说明区；右下区为决策行动区，数字表示采取的动作顺序。如第9列，表示孔的位置度和孔径公差要求高时，需安排钻—半精镗—精镗—坐标镗。
图7-5 选择加工方法的决策表
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§
  1 快速自动成型的基本原理
2 快速自动成型技术中的产品生产过程为：
   1）概念设计；
   2）CAD建模；
   3）快速成型制造；（图7-6）
   4）产品制成。
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2 快速自动成型的特点
   1）可适合于CAD/CAM集成的需要；
   2）实现从设计到制造过程完全自动化；
   3）可直接从材料制造出零件，不需要任何切削加工；
   4）由于不需要工艺处理，不需要工艺设计，大大方便设计工作；
   5）不需要从设计到制造的信息转换；
   6）不需要工装夹具、***、模具。
3 主要发展方向
     1） LOM技术：层压物体制造(图7-7），
2）粉末烧结技术： （图7-8）
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3）沉积成型技术：
挤压成型（见图7-9）是用计算机控制喷射头喷出的材料（由热塑性聚合物或蜡制成的细丝）逐层熔融沉积制造零件。
图7-10为采用固体粉末作原材料，但零件是逐层按所要求形状粘接而成。
 4）聚合物烧结技术：其工作原理是有选择性地把光辐射到光敏树脂（液态）上使之固化，从而形成所需要的零件。
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  （1）组成系统的各子系统是封装模块。
（2）系统具有兼容性。
（3）辅助子系统可置换。
（4）子系统能跨层次交互。 （5）按动态最迟连接的原则来建立系统。
（6）信息管理和运作控制应采用自律分布式结构。
（7）组成系统的各子系统相互之间保持自治关系。
（8）系统