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公司产品质量管理制度
公司产品质量管理制度
发布时间：2仪器保养人员应依据 年度维护计划 进行保养工作井将结果记引于 仪器维护卡 内。
(2)仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立 外协请修申请单 并呈主管核准后办理外部协作修理。
(四)原材料质量管理
第十条 原材料质量检验
，仓库管理部门应依据《原材料管理办法)的规定办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立 材料验收单(基板) 、 材料验收单(钻头) 及 材料验收单(一般) ，通知质量管理工程人员检验，质量管理工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。
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2. 材料验收单 (一般)、(基板)、(钻头)各一式四联。检验完成后，
第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款，
第二联会计部门存，
第三联仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于 供应厂商质量记录卡 上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。
(五)制造前质量条件复查
第十一条 制造通知单的审核
质量管理部主管收到 制造通知单 后，应于一日内完成审核。
1. 制造通知单 的审核
(1)订制规格类别的是否符合公司制造规范。
(2)质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
(3)包装方式是否符合本公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可召接受，外销订单的运货标志及侧面标志是否明确表示。
(4)是否使用特殊的原材料。
(1)新开发产品、 试制通知单 及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其质量要求超出制造能力时，应述明原因后将 制造通知单 送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
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(2)新开发产品若质量标准尚未制定时，应将 制造通知单 交研发部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于 制造规范 上，作为制造部门生产及质量管理依据。
第十二条 生产前制造及质量标准复核
制造规范 后，须由主任或组长先核查确认下列事项后方可进行生产：
(1)该制品是否订有 产成品质量标准及检验规范 作为质量标准判定的依据。
(2)是否订有 标准操作规范 及 加工方法 。
制造规范 上签认，作为生产的依据。
(六)制造过程质量管理
第十三条 制造过程质量检验
在制品质量标准及检验规范 的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制品质量。
，由质量管理部pQC负责检验，检验包括：
(1)钻孔一pQC钻孔日报表。
(2)修一一针对线路印刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录于mQC修一日报表。
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(3)修二一针对镀铜锚后分15条以下及15条以上分别检验记录于pQC修二日报表。
(4)镀金一pQC镀金日报表。
(5)底片制造完成于正式钻孔前，由质量管理工程室检验并记录于 底片检查项目 。
、负责加工条件的测试：
(1)钻头研磨后依 规范检验 并记录于 钻头研磨检验报告 上。
(2)切片检验分Pm、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于检验报告。
，组长应立即追查原因，处理后就异常原因、处理过程及改善对策等开立 异常处理单 呈(副)经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理办公室复核。
，应报部门主管处理并开立 异常处理单 呈(副)经理核签后送有关部门处理。