文档介绍：第2章 ERP发展历程
第1节管理需求推动ERP的发展
第2节订货点法
第3节基本MRP
第4节闭环MRP
第5节 MRPII
第6节 ERP
第1节管理需求推动ERP的发展
作为企业管理软件的高级应用,ERP是伴随着管理矛盾的解决与新矛盾的产生而不断发展的,经历了从简单、局部应用到高级、全面解决企业管理问题的一段比较长时期的发展历程,ERP的侧重点也从最早的侧重于库存(物料管理)、到侧重于物流(原料、产品),再扩展到物流与资金流、信息流相结合,一直到最后的整个供应链的“三流合一”。
第1节管理需求推动ERP的发展(续)
从上世纪的40年代到现在,ERP经历了5个阶段:
订货点法(Re-Order Point)
MRP(Material Requirement Planning,物料需求计划)、
闭环MRP、
MRP II(Manufacturing Resource Planning,制造资源计划)
ERP
第2节订货点法
产生背景:
在计算机出现之前,库存管理发出生产订单和采购订单的主要依据是依靠由生产车间反馈的缺料表信息。这种表上所列的是生产车间生产过程中马上要使用,但却发现没有库存的物料。
通过缺料表,仓库管理人员发出新订单和催货的业务操作。
企业库存采用上述缺料表管理模式,会产生严重的停工待料现象,导致生产效率低下。
订货点法基本概念
具体操作:始于20世纪40年代。对于某种物料或产品,由于生产或销售而逐渐减少,当库存量降低到某预先设定的点时,即发出订货单(采购单或加工单),直至库存量降低到安全库存时,发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库,补充订购提前期内的物料消耗。发出订货的预先设置的数值点,即为订货点。
订货点法基本概念
具体操作:始于20世纪40年代。对于某种物料或产品,由于生产或销售而逐渐减少,当库存量降低到某预先设定的点时,即发出订货单(采购单或加工单),直至库存量降低到安全库存时,发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库,补充订购提前期内的物料消耗。发出订货的预先设置的数值点,即为订货点。
订货点法本质上是按过去的经验(历史记录)预测未来某物料的需求,并相应进行提前订货以避免缺货现象发生而提出的一种方法。适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
订货点法计算公式
公式:
订货点数量=平均消耗速率×订货提前期
+ 安全库存量
例如:假定某项物料的需求量为每周100件,提前期为6周,并保持2周的安全库存量,那么,该项物料的订货点可如下计算: 100×6+200=800
订货批量:可以采用经济订货批量法确定。
定货提前期
定货提前期
定货点
最大库存
安全库存
数量
时间
T
批量
T
消耗速率
适用订货点法的物料需满足以下条件:
1、物料的消耗相对稳定;
2、物料的供应比较稳定;
3、物料的需求是独立的;
4、物料的价格不是太高。
订货点法的不足(或假设)
(1) 各种物料需求相对独立
(2)物料需求的连续性
(3)库存消耗后应被立即重新填满
(4)提前期已知且固定