文档介绍：基本要求:
1）掌握轴的功用及类型。
2）了解(liǎojiě)轴常用的材料。
3）掌握轴结构设计主要问题。
4）了解(liǎojiě)提高轴强度、刚度的措施。
重点、难点：
1）轴的分类(fēn lèi)。
2）轴的结构问题。
作业用合金钢代替碳素钢或通过热处理来提高轴的刚度，收效甚微。
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轴的结构设计
设计实质：确定轴的合理外形和包括(bāokuò)各轴段长度、直径及其他细小尺寸在内的全部结构尺寸。
决定因素：轴的毛坯种类，轴上作用力的大小和分布情况，轴上零件的布置及固定方式(fāngshì)，轴承类型及位置，轴的加工和装配工艺性以及其他一些要求。
注意(zhù yì)：轴的结构受多方面因素的影响，且其结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。
应满足的要求：1)轴和轴上零件要有准确的工作位置；2)轴上零件应便于装拆和调整；3)轴应具有良好的制造工艺性；4)轴的受力合理，有利于提高强度和刚度；5)节省材料，减轻重量；6)形状及尺寸有利于减小应力集中。
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轴的主要(zhǔyào)组成
轴颈 ——轴上被支承(zhī chénɡ)的部分。
轴头——安装轮毂(lúngǔ)部分。
轴身——联接轴颈和轴头的部分。
轴伸——外伸的轴头。
轴肩或轴环——阶梯轴上截面尺寸变化的部位
为了便于安装和拆卸，一般的转轴均为中间大、两头小的阶梯轴。轴肩和轴环便于轴上零件的安装，常做为轴向定位、固定的手段，其高度取决于它的用途。
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轴的各段直径和长度(chángdù)的确定
(zhíjìng)
遵循原则 ：1)配合性质不同的表面(biǎomiàn)(包括配合表面(biǎomiàn)与非配合表面(biǎomiàn))直径应有所不同；2)加工精度、表面(biǎomiàn)粗糙度不同的表面(biǎomiàn)直径应有所不同；3)应便于轴上零件的装拆。
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注意问题 ：
1)与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列；
2)轴上的螺纹部分必须符合螺纹标准；
3)利用轴肩或轴环定位最方便(fāngbiàn)可靠，轴肩分为定位轴肩(图中的轴肩①、②、⑤)和非定位轴间(轴肩③、④)两类。
定位轴肩通常用于轴向力较大的场合,其高度一般取为h=(～)d，d为与零件配合处的轴径，单位为mm，或取h=(2～3)C。滚动轴承的定位轴肩高度必须(bìxū)低于轴承内圈端面的高度，以便拆卸轴承，
非定位轴肩是为了加工和装配方便(fāngbiàn)而设置的，其高度没有严格的规定，一般取为1～2mm。
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4)与轴上传动零件(línɡ jiàn)配合的轴头直径，应尽可能圆整成标准直径尺寸系列，或以0，2，5，8结尾的尺寸；
5)非配合的轴身直径，可不取标准值，但一般应取成整数。
(chángdù)
注意问题 ：
1)轴颈的长度通常与轴承的宽度相同；
2)轴头(zhóu tóu)的长度取决于与其相配合的传动零件轮毂的宽度，若该零件需在轴向固定，则应使轴头(zhóu tóu)长度较所装零件轮毂的宽度小2～3mm，以便将零件沿轴向夹紧，保证其固定的可靠性 ；
3)轴环宽度一般取为b=(～)d，或b ，并圆整为整数，
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轴上零件(línɡ jiàn)的轴向定位与固定
a) 键联接(lián jiē) b) 花键联接(lián jiē) c) 成形联接(lián jiē) d) 弹性环联接(lián jiē) e) 销联接(lián jiē) f) 过盈联接(lián jiē)
(gùdìng)
套 筒 轴肩与轴环
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轴端挡圈 锥 面
圆螺母 弹性(tánxìng)挡圈
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轴的结构(jiégòu)工艺性
(jiā gōn