文档介绍：基本要求:
1) 了解机械中常用材料及其力学性能。
2) 了解热处理中与本课相关的基本概念。
3) 了解毛坯的制取方法(fāngfǎ)和常用的切削加工方法(fāngfǎ)。
重点、难点：
1) 金属材料的力之为表面淬火。
化学热处理——即将不同元素的活性原子(yuánzǐ)渗入到工件表面的热处理方法，如渗碳、氮化和***化等。
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主要热处理工艺的目的(mùdì)和应用
热处理工艺
主 要 目 的
应 用
退 火
降低硬度，消除内应力，均化组织、细化晶粒和预备热处理
铸件、焊接件、中碳钢和中碳合金钢锻件和轧制件等
正 火
调整硬度，细化晶粒，淬火前的预备热处理，以减少淬火缺陷
改善低碳钢低碳合金钢切削性；中碳钢和合金结构钢淬火前预备热处理；对要求不高的零件作最终热处理，如大齿轮、轴等
淬火及回火
提高硬度、强度和耐磨性。回火目的是提高塑性和韧性，降低或消除残余应力
低温回火（150~300ºC）用于碳钢或合金工具钢消除内应力和化学热处理或表面淬火零件的后续处理。高温回火（350~650ºC）即调质，用于重要零件如齿轮、曲轴等
调 质
得到较高的综合力学性能
表面淬火
使表面具有较高硬度和耐磨性及有利的残余应力分布，内部有足够的强度和韧性
用于要求表面硬度高、内部韧性大的零件，如齿轮、蜗杆、丝杠、轴颈、链轮等
渗碳淬火
提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度，并保持原来材料的塑性和韧性
齿轮、轴、活塞销、链、万向联轴器等要求表面硬度大而内部韧性大的重载零件
渗 氮
能获得比渗碳淬火更高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性能，渗氮后不再淬火，变形小
要求硬度和耐磨性高和不易磨削的零件和精密零件，如齿轮（尤其是内齿轮）、主轴、镗杆、精密丝杠、量具、模具等
主要热处理工艺(gōngyì)的目的和应用
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材料的选用
原则：使用要求、工艺(gōngyì)要求和经济要求。
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机械零件的制造工艺性
良好的工艺性：在一定的生产规模和生产条件下，花费劳动量最小、加工费用最少的零件。
1．毛坯的制取
（1）型材 圆钢、方钢、钢管、钢板(gāngbǎn)等，均可直接作毛坯。
轧制(zhá zhì)
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（2）铸造 将液态合金浇铸到具有与零件形状(xíngzhuàn)相适应的铸型的孔腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的加工方法。
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（3）压力加工 在外力的作用下，通过使金属在固态下发生塑性变形，而获得具有一定形状(xíngzhuàn)、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。
挤压(jǐ yā)
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拉拔(lā bá)
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锻造(duànzào)
轧制(zhá zhì)
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锻造(duànzào)
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冲压(chòngyā)
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（4）焊接 实质是通过加热或加压，或两者并用，并且用填充材料，使焊件达到原子结合的一种(yī zhǒnɡ)加工方法。
毛坯选择：综合考虑功能、制造、使用(shǐyòng)、成本等。
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2．常见的切削(qiēxiāo)加工方法
切削(qiēxiāo)加工是通过机床用***从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件加工过程。
（1）车削加工 指在车床上用车刀加工工件的工艺过程。加工时，工件旋转为主运动，***作直线或曲线的进给运动。
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车削(chē xuē)
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（2）铣削加工 指在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣削加工时，***旋转为主运动(yùndòng)，工件作直线的进给运动(yùndòng)。
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铣削(xǐ xuē)
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（3）刨削加工 指在刨床上用(shànɡ yònɡ)刨刀加工工件的工艺过程。刨削加工时，***作