文档介绍：高强度混凝土施工质量控制措施分析
 
 
 
 
 
   
 
 
 
摘要：高强度混凝土以其强度高、稳定性强及良好的质量性能等优点得到迅猛发展和广泛应用。但其不同于普通混凝土的材料选配和施工—2所示：
ƒcu = Aƒce (C/W —B) （2—2）
式中：C/W表示灰水比；
ƒcu 表示混凝土28d抗压强度，Mpa；
ce值测定水泥28d抗压强度，Mpa；
A、B表示回归系数（采用碎石：A=、B=）
通过公式可以看出，混凝土抗压强度主要和水灰比和水泥抗压强度有关。所以控制好水泥强度和水灰比，对混凝土强度等级非常重要。水灰比和水泥强度是影响混凝土强度的主要因素，还有其它影响因素。下面主要从原材料，生产工艺和强度试验三个方面来分析。
（1）水泥强度
通过混凝土抗压强度表达式可以看出，在水灰比不变的情况下，水泥强度等级越高，混凝土抗压强度就越高，相对应生产的混凝土强度就会提高。水泥强度的高低较大程度的影响混凝土强度的高低，因此水泥强度是影响混凝土强度的重要因素，在生产高强度混凝土的过程中，水泥强度的控制必须按照JGJ 55—2000《普通混凝土配合比设计规程》对高强度混凝土原材料的要求。配置高强度混凝土时，要求水泥标号不能低于525号，一般选择普通硅酸盐水泥。
（2）水灰比
水灰比对混凝土强度的影响也是至关重要的。当使用相同标号的水泥时，水灰比是影响混凝土强度的主要因素。在混凝土制作之前，需要将各种材料拌制成混凝土拌合物，而水泥水化所必须的结合水只占水泥用量的23%左右。但是在实际制作混凝土时，为了确保混凝土有一定的流动性，按照要求选择适宜的水灰比。水灰比控制不当，混凝土容易出现质量缺陷。当水灰比太大，混凝土初凝硬化后，在混凝土中残留多余的水分容易形成水泡，水分蒸发后形成许多空隙，将会降低混凝土的强度。在满足和易性的情况下，同一标号的水泥，水灰比越小，水泥和砂子粘结能力较强，混凝土的强度就越高。但是水灰比也不能太小，不然的话混凝土拌合物非常干硬，流动性差，在浇注混凝土时容易形成空洞，使混凝土强度降低。
生产和施工工艺
（1）搅拌
在高强度混凝土生产过程中，必须使混凝土拌合物搅拌均匀。如果砂石和水泥没有搅拌均匀，就会使砂石和水泥没有充分的拌合在一起，减少了水泥石与集料的粘结力，削弱了混凝土的抗压强度，混凝土的强度就会降低。
（2）施工振捣
混凝土浇注完毕时，必须振捣密实。当浇注的部位混凝土的需求量大时，必须采用二次振捣。在振捣时，应该采用机械振捣，振捣密实后的混凝土，强度会更高。振捣时间要比普通混凝土适当延长10~20s，要合理控制振捣间距，防止发生漏振现象。如果振捣控制不合理，必然会影响混凝土的强度。
（3）环境温度和湿度
影响混凝土养护的主要因素是环境温度和湿度。如果养护环境温度低，水泥水化速度较慢，混凝土早期强度低。环境温度也不能太低，如果在冰点以下，冰冻有可能使混凝土结构疏松，使混凝土强度大大降低。在冬季施工条件下，可采用蒸汽养护。如果空气相对湿度低，混凝土中的水分蒸发快，水化作用受阻，混凝土强度将会受到影响。因此，浇完混凝土后，必须用薄膜或麻袋加以覆盖，并且定时的浇水养护，养护时间不低于14d。