文档介绍：工厂车间S管理制度内容
工厂车间S管理制度内容
工厂车间S管理制度内容
工厂车间７S管理制度内容
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理（Ｓeir程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，按《行政管理制度》予以处罚.
工厂车间S管理制度内容
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工厂车间S管理制度内容
第２3条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，。
第24条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。
第２5条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第２６条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）,若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第２7条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理偿或送公安机关处理。
第二章、7S管理—员工考核
一、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:
1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；
2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等；
3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；
4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等；
工厂车间S管理制度内容
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以上考核由各车间主任考核，对不服从人员,将视情节做出相应处理。
二、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责,破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第三章、7Ｓ管理—车间管理规章制度
一、车间办公室工作人员，应办事公道,作风正派,说话和气，待人礼貌；
二、因事到小组办事，不得在生产区域闲逛，不得聊天,不给职工散布消极的东西;
三、每周召开一次车间管理人员,班组长参加的车间生产会议：检查生产进度、质量情况，调度是否得当,有无窝工现象(工序衔接是否合理).发现问题进行调查研究,提出解决措施;
四、每月召开一次质量分析会，分析人员思想、设备、技术状况以及原辅材料等诸因素，找出影响质量的重要原因,及时提出办法和措施；
五、坚持每月对原辅材料使用情况的检查，分析超定额造成浪费的原因,提出解决措施和办法，总结节约原辅材料的经验，表彰好人好事；
六、坚持安全文明生产,做到每月定期检查两次，内容:
(1）、设备安全与卫生情况；
(２）、电器是否正常运转；
（3）、产品是否堆放整齐;
（4)、环境是否清洁卫生。
工厂车