文档介绍：异步电机的起动和调速
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由于起动电流较大，定子漏抗压降增大，感应电动势E1减小，主磁通Φm也减小。电磁转矩
异步电机直接起动存在的问题：
1、起动电流大，影响：
线路压降大，电网电压下降，影响其他负载运异步电机的起动和调速
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由于起动电流较大，定子漏抗压降增大，感应电动势E1减小，主磁通Φm也减小。电磁转矩
异步电机直接起动存在的问题：
1、起动电流大，影响：
线路压降大，电网电压下降，影响其他负载运行。
如频繁起动，发热严重，易损坏电机
2、起动转矩不够大，影响：
无法重载起动
起动时间长
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第二节 笼型异步电动机的起动
一、全压直接起动
优点：操作简单。
缺点：起动电流大，造成的线路电压下降会影响到同一变压器下其他电气设备的正常工作。
应用条件：不同场合有不同条件，如：
不频繁起动：电机容量 < 30%电源容量；
频繁起动：电机容量 < 20%电源容量；
动力与照明共用电源：电压降 < 5%。
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1、定子串电阻或电抗降压起动
原理：电阻或电抗分压。
优点：平稳可靠，构造简单。
缺点：Tst小。
结论：转矩下降倍数大于电流下降倍数
二、降压起动
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流过电机绕组的电流：
则电网提供电流：
原理：设N1/N2 = K
加在电机绕组上的电压:
结论：Tst 和 Ist 都下降为直接起动的1/K2。
优点：不同变比抽头适用不同负载。
缺点：体积大，价格高，需维护。
2、自耦补偿起动
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原理：
∆起动：
U1L
I1
Y起动：
U1L
结论：Tst 和 Ist 都下降为直接起动的 1/3。
优点：控制简单。
缺点：只适用于∆接法电机，电压下降倍数不变。
3、Y - ∆ 起动
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U1L
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Z11
Z12
U1
优点：不同抽头对应不同电压变比。
缺点：内部接线复杂，只能用于∆接法的电机。
4、延边三角形起动
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1、深槽式异步电动机：
特点：转子槽深 : 槽宽大于10 : 1，转子回路频率越高，趋肤效应越明显，转子等效电阻越大。
三、深槽和双鼠笼式异步电机
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二、双笼型异步电动机
双笼异步电动机的机械特性
双笼型转子的结构与漏磁通
这种异步电动机的转子上有两套导条，如图11-13a所示的上笼与下笼，两笼间由狭长的缝隙隔开。上笼通常用电阻系数较大的黄铜或铝青铜制成，且导条截面较小，故电阻较大；下笼截面较大，用紫铜等电阻系数较小的材料制成，故电阻较小。
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第三节 笼型异步电动机的调速
异步电机的转速：
则异步电动机的调速方法有：
改变供电电源的频率 f ；
改变电动机的极对数；
改变转差率：
改变外加电压；
转子回路串电阻；
转子回路外加电动势。
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1、频率变化对电机运行的影响
由 知
在其他条件不变的情况下
一、变频调速
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2、电压调节规律
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为使调速前后电机具有同样的过载能力，
（1）恒转矩负载
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（2）恒功率负载
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3、机械特性
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二、变极调速
1、变极方法：
双绕组变极：定子上有两套极对数不同的绕组，运行时只用其中一套。
优点：设计方便。
缺点：材料利用率差。
单绕组变极：定子上只有一套绕组，通过线圈间的不同接法，构成不同极对数。
优点：材料利用率较高。
缺点：设计难度较大。
两种变极方法配合使用可以获得多速电机。
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2、单绕组变极原理
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结论：改变部分绕组的电流方向可改变极数。
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3、联结法
（1）Y/YY：（低速/高速）
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（2）∆/YY（低速/高速）
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注意：
① 变极调速一