文档介绍：word
word
1 / 8
word
班 级
学号
某某
指导教师
word
word
3 / 8
word
电解磨削
电解作用与机械磨削相结合的度高。普通磨削可达30-50m/s，高速磨削可达45-60m/s甚至更高，其速度还有日益提高的趋势。
。磨具是由磨料，结合剂和气孔三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀才智组成的一半金属切削刀具。
。磨具的高速运动、磨削加工的多刃性和微量切削，都会产生大量的磨削热，不仅可能烧伤工件外表，而且高温时磨具本身发生物理、化学变化、产生热反响力、降低磨具的强度。
word
word
4 / 8
word
。在磨削力度作用下，磨钝的磨粒自身脆裂或脱落的现象。磨削过程中的磨具自砺作用以与修正磨具的作业，都会产生大量磨削粉尘。
3 电解加工的工艺特点
电解加工的特点如下：电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件外表形成与工具工作面根本相似的形状。电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔与异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：
。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、
韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织根本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。
，且加工生产率不直承受加工精度和外表粗糙度的限制。电解加工能以简
单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的５至 10 倍，在某些情下，甚至可以超过机械切削加工。
。可获得一定的加工精度和较低的外表粗糙度。加工精度(mm)：型面和型腔为 ± ～；型孔和套料为 ± ～。外表粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 ～，有些合金钢可达到 [1]。
。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切
削力，不产生剩余应力和变形，没有飞边毛刺。
word
word
6 / 8
word
。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反响，
所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。但是，事物总是一分为二的。
4 展望近阶段，电解加工的研究重点与应用领域会主要集中在以下几个方向：
⑴微秒级脉冲电解加工工艺规律与扩大应用的研究。
脉冲参数〔脉