文档介绍：. .
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. v 膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度不小于25μm，管两端各留裸管100~150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
4. ，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管外表2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以防止缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑粉调制而成。调好的腻子应在4h用完。面漆应格按生产厂家技术文件要求进展搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆一样，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
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4. 、固化前涂第二遍面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布采用枯燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹的中碱玻璃布，布宽根据管径采用玻璃布宽度〔〕,经纬密度为10×10根/ｃｍ2，~。缠绕玻璃布时要求玻璃布外表平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为20~25ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
4. ,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆一样。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。
4. ，立即进展第二层玻璃布缠绕。其缠绕法及要求与第一层玻璃布一样，但缠绕向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。
4. ，须等第二道面漆枯燥后可进展第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆一样。
4. 〔用手指捻防腐层不移动〕后、固化〔用手指甲用力刻防腐层不留划痕〕前进展刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、外表光滑，刷涂的步骤一样。
4. ，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进展粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐一样。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。
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4. 、焊接检验及水压试验合格后进展，法、步骤、要求与钢管防腐一样，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。并填写补口记录。
4. 防腐层补伤
由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进展修补。仅损伤外表的可将损伤处及围处理合格补涂面漆；假设伤及玻璃布那么应将围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕向同原防腐层玻璃布向一致；假设损伤露出金属外表时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接结实部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。并填写补伤记录。
刷色标
报检合格