文档介绍：钻孔灌注桩断桩处理方案
一、概况
该桩基于 10 月 19 日夜间灌注混凝土， 在灌注至距护筒顶 16m处时〔护筒顶标高 ，混凝土面标高 〕发生堵管，造成断桩。
二、原因分析
混凝土回填片石至护筒底标高。
3、护筒校正
原护筒保存利用， 钻机就位前复核护筒平面位置， 如偏移超出标准值， 进行
调整复位，并重新测定护筒顶标高。
4、钻孔准备：
〔1〕配制优良的钻孔泥浆： 使用膨润土、 优质粘土及 Na2CO3等材料按照规
范要求配置泥浆；
〔2〕钻机安装定位要准确、水平、稳定，钻机钻头中心与护筒中心偏差不
得大于 50MM；
〔3〕认真研究土层土质，制定钻进控制参数；
〔4〕 制作满足要求的泥浆循环池。
5、钻孔工序控制
〔1〕钻机就位应保证钻杆的垂直度、平面位置等指标，泥浆池就近挖设，
泥浆池应考虑多排桩共用以减少处理泥浆池的费用。 使用优质粘土造浆， 控制泥
浆比重、粘度等满足标准要求。泥浆相对密度控制在 ～ ，粘度 T=22～30
Pa·s，含砂率≤ 4%。泥浆排放到指定地点 , 防止对周围环境产生污染。
〔2〕严格控制施工过程中的各项技术参数，根据施工排渣情况合理调整钻
进参数，控制适当的钻进速度 , 并作好原始记录。
〔3〕钻机安装就位后，底座和顶端应平稳及牢固，在钻进过程中不致产生
位移倾斜，以防止孔位偏移。在钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。钻孔
过程中，随时检测泥浆指标，以防坍孔等事故发生。保持护筒内水头稳定，一般
不低于最高水位 。钻孔时有专人注意地质变化 , 在地层变化时捞取渣样，及
时填写钻孔记录。
〔4〕至钻头进入有钢筋笼的区段开始，每进尺 1～2m用电磁铁吸取砸断的
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钢筋，如此反复进行，直至设计孔深。
〔5〕保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差大于 1 米。成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。 每 6-8 小时测一次泥浆的稠度和相对密度。 根据泥浆成份的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施。
〔6〕在钻孔过程中要认真做好记录。钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。
〔7〕钻孔完成后，提升钻头距孔底 10～20cm进行清孔。清孔采用换浆法，以相对密度较低〔 ～ 〕的泥浆，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔完成后， 孔底沉淀厚度不得大于标准规定。 在砼灌注以前用导管进行二次清孔， 清孔时要保持孔内水头， 防止坍孔。清孔后泥浆各项指标要符合标准要求：泥浆相对密度控制在 ～ ，粘度 T=17～20Pa·s，含砂率 <2%，孔底沉淀厚度应≤ 300mm。在砼输送车到达孔口后，停止清孔立即灌注。
6、钢筋笼制作与吊放 :
〔1〕 钢筋的力学性能必须符合国家标准。
〔2〕钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。
〔3〕钢筋应具有出厂质量证明书，对本桥所用的钢筋应按规定频率进行抽检。钢筋的外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、锈等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
〔4〕焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。环境温度在 5℃以下焊接应采取技术措施。
〔5〕对加劲钢筋圈接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于
５倍钢筋直径。
〔6〕钢筋笼在钢筋加工场区内集中分节制作，制作好的钢筋骨架应按从下
到上的顺序分段编号， 并对钢筋接头的连接顺序、 对应关系做出明确的标示。 制作完成后用拖盘运至现场进行吊装， 钢筋笼的主筋竖向连接采用滚轧直螺纹机械连接方式。
〔7〕沿钢筋笼长度方向按 2m间距设置混凝土定位滑块 , 每个横截面处沿钢筋笼四周设置 4 个。钢筋笼箍筋内圈采用十字形钢筋加强 , 保证钢筋笼吊放时有
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足够的强度不变形。钢筋下放要平衡 , 对中孔口缓缓下入 , 防止挂伤孔壁 , 禁止猛起猛落 , 强行下放。钢筋笼孔口搭接时要上下找正，上下连接不得错位，在钢筋
笼顶部加焊一φ 20 钢筋箍 , 以保证定位时有足够刚度。 同时应注意搭接接头应错开断面，搭接接头采用单面焊接连接， 在连接时要保证主筋顺直， 套丝连接牢固。
〔8〕钢筋笼下完后 , 要用垂球进行校正直到中心误差小于 2cm后，再将护筒