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力劲注塑机使用说明
第一章 注塑机根底知识
第一节、注塑机的结构
“塑料注塑成型〞是将热塑性塑料或热固性塑料加工成塑料制品的重要成型方法。注塑机是进展塑料注塑成型的生产母机。目前． 熔胶
胶料的塑化主要是靠熔胶马达转动射胶螺丝以磨擦塑料而成的，电热圈不过是用以帮助开始生产时
熔化胶料与保持熔胶筒的温度。
因为射胶螺杆螺槽的深度并不是一致的，在落料区螺槽是较压缩区为深，所以空间较大，当胶料由料斗进入落料区后，会因熔胶马达的转动而驱前，胶料会由一个较大的空间的地方引进到较小空间的地方，因而受到挤压而磨擦产生的热能令胶料熔化成流体。
9． 背压
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当熔胶时射胶螺丝不断转动把胶料撕擦塑化，并将熔胶带到过胶头前，同时由于熔胶堆积在过胶头前，射胶螺杆被推向后，射胶油缸内的压力油被迫流回油箱内，由于倒流的压力油需要通过油制才能流回油箱，故此会对后退的射胶螺杆形成一个阻力一般被称为背压。
10． 射台动作
射台是整个射胶与熔胶局部的统称，射台动作可以作前进与后退。在生产周期中，射胶动作之前，射台会前进，使射咀紧贴模具浇口，在射胶进展时，射台亦继续前进，使射咀紧贴模具浇口，以防止漏胶。
在熔胶与倒索后，可选择令射台后退，以增加工模冷却效率与用以拉断浇口。
在手动操作时，射台前进与后退可控制射台的位置，在保证模具不被撞坏的情况下，操作者可以任意调节的。
11． 顶针动作
在模具内，有一块顶针板，上面装嵌有顶针，当开模终止后，压力油被引进顶针油缸以推动活塞杆以至顶针板，这样成品便会由模腔内被顶出，这个动作一般叫做顶针前进，随着便是顶针后退，顶针前进与后退的次数是视乎模具与成品而定。
12． 调模动作
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一般注塑机中，头板与中板的距离都是在一定的X围内可调节的，以配合不同厚薄的模具，调模动作的X围是按市场的要求面设定的，以配合绝大部份模具的尺寸。调模薄是缩小头板与中板之间的距离，反之，调模厚是增加头板与中板之间的距离，调模动作的速度是在厂内设定的，操作者不能调节。
13．周期时间
从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间，它包括锁模、座进、射胶、冷却、储料、倒索、座退、开模、顶针与成品检出时间。
14．储料转速
即油马达带动螺杆转动的速度。 15． 模方式：定次，半托，震动。
定次：按设定次数做等距离前后脱模，又叫连续托模〔谛洲〕。
半托：固定使用于半自动，当托进到达前限时停止，等待下一模开始时才后退 震动：托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离由时间控制。 16． 压保护时间
控制低压锁模行程之保护，如假如机器未能在时间内完成低压之动作进入高压流程，如此系统会产生警报并自动开模。
17．高压侦测时间
控制高压行程至锁模止之时间，假如机器未能在时间内关模至关模止，如此产生关模行程未完成警报。 18．射出时间
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为射出一至三段之控制时间，假如未能在时间内完成三速之变化，如此系统产生射出监控失败警报，此
时除了调整切换位置也可以延长射出计时。
19．冷却计时
冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面上看到冷却状态显示。
20．储前冷却
射出完成之后先作冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料使用。 21．再循环延迟
循环开始时，关模前延迟。
22．快速关模〔关模差动〕：控制关模行程之差动阀输出。
23．抽芯控制方式：时间，位置，限位开关。形式有关前入，开止出;关止入，开前出。
第三节、注塑机电气系统
一、谛洲电脑
1．主系统控制板〔CPU〕84801。
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主要功能：系统自检、控制、监视与管理外设、执行用户程式US、与外界通讯。 组成：CPU1、CPU2、储存记忆本、程式
CPU1的作用：顺序控制、I/O控制、P/F控制、定位控制、时间次数控制。 CPU2的作用：温度控制、资料设定与显示、键盘介面控制、自动开、停机控制。 储存记忆本的作用：保存资料、DS1230Y。
程式：U16、U17、U36、U37、U20、U40。其中U20为用户程式。 2． EL/LCD显示介面与手动输入介面板84802 组成： 1〕程式记忆体〔EPROM〕
U8：内含数字与英文字元、中文字元、特殊字元与图3-形资料。
U9：中文画面资料 U10：英文画面资料 U18：主CPU4操作系统 2〕自动开机输出控制 3〕与LCD显示屏连接 3．定位与温度控制板〔84803〕
作用：对温度进展PID控制，