文档介绍：1、目的
为了建立企业完善的生产物资供给体系，使仓库各种物资周转储藏环节高效运作，充分发挥物资管理的多项业务职能。确保到达：物资储存平安完好、合理布局数量准确、账目清晰收发迅速，面向生产、效劳周到、降低费用，加速资金周转。逐步实施工作质量
五层。
b)成品搬运时，车上物品摆放的宽度要适宜，叠高不得超过六层。所有物料件
/成品搬
运时，必须防止跌落、碰撞、不得损坏。
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仓管员每月(20号-25号)定期盘点，保持帐卡物一致，在完成每月的库存报表后，交至结算中心审查，结算中心对A、B类等重要材料及零件进行审核。
仓库管理人员要经常检查原料、成品保管情况，发现问题及时向采购部汇报，以便及时解决处理。发现库存物资报废、损坏、盘盈盘亏，应及时反应信息和记录，并分析原因，查明责任，未经批准不得擅自处理。
发料准备：仓管员根据生产部〔车间作业班组长〕审核签字的?领料单?，进行备料，对新产品发料为确保正确，需要核对技术部门下发的物料清单〔数量、品名、规格等〕。
领料填单：班组长必须按?作业方案?和派工单工作量〔依据图纸、工艺要求〕，正确计算各规格领料数量，领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、零件名称和材料用途，审核员和领料人签字。为保证生产进度、量大的领料需求要提前1-2天通知仓库〔提交领料单〕，以便提前备料到位。
领料 常规产品配件由车间作业班组长〔车间主任〕审核签字，落料班板材、新产品首次应由生产部部长〔或指定责任人〕审核。
领料过程：仓管员仔细审核领料单填写，符合规定后实施发料。如有疑问有权不予办理，并要求尽快解决不明之处。规定各班组指定领料责任人〔对用料情况较了解〕前来领料，如需进入库区、必须在仓管员指定路线下配合领料清点等。发料人必须与领料人在仓库办理交接，当面点交清楚，防止过失出门。所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丧失。
缺件补领：生产中发生数量缺少、或质量不合格品、制作报废等补领要由班组长、质检人员确认，在补料单注明原因并登记在?仓库日常管理登记台账?〔详见物料退换〕。
发泡料、氧气、油品采购量后直接全部领用，采购需求由生产部直接向采购部申购。
劳保品、工具、量具领用按相关管理规定凭规定主管批准签字；办理领用。注意
如规定依旧换新，仓管员必须查对相关条列规定执行发用。
工具借用指维修和技服部门常用工具的借用，由部门主管审批，仓库建立借用台账。
物料在生产中发现不良品、生产制作产生的不良品，仓库及时给予退换办理，车间班组凭?补料单?办理补领，但必须由检验员签字确认，缺件由班组长签字，在补料单注明原因、并登记在?仓库日常管理登记台账?。
重要物料〔板材、铜管等〕出现大量不良品时 须由质控部提交处置报告，并按采购部长批准处理意见，办理退库手续。
将各退库物品做好标识，放置规定区域，通知采购主管及时联系供给商退换配件，满足生产用料。
仓管员退换物料要及时登记，账务及时清理，每月实施总盘点一次，并提交退换品清单至采购，以便及时对账。
仓管员对各自分管的物料正确建立标准的账目，记账字迹清楚，日清月结，确保“帐、
卡、物〞均相符。
对退换物料必须及时登记，保持账目的清晰整齐，对重大事件进出物料必须附加说明，便于查对。
仓管员应进行经常性动态盘点，及时结清，保持账、物相符，发现异常及时上报主管，分析原因，提出改良建议，实施改良措施。
仓管员每月将物料进出存量统计上报结算中心?物料仓库月报表?，并配合结算中心搞好盘点工作。对盘赢、盘亏物品编制盘赢、盘亏品报表，经结算中心主管和总经理审批后，做帐务处理。
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仓管员对各自管理物料要设定平安库存订购量，根据每月物料用量周转情况及以往统计报表分析，对各物料编制周期库存最低订购点〔参照ABC分析法〕,编制相应?物料库存量分类明细表?〔经部门主管审核〕。
仓库主管根据?生产通知单?及生产部?生产排程方案?，技术部下发的?物料清单?核对物料品名、数量、规格型号，并比照库存量及最低订购点，那么发出采购需求填报?物料需求表?报采购部。
及时将原料边料、废料、呆滞品放置规定区域，并登记、定期统计。
采购部主管应要求定期处置边料、废料、呆滞品，对重要物料的报废品尽量改制合理处置，对长期堆放的待处理品，仓管员提交申请报告，要求尽快处置。以解决场地的充分利用和资金的周转。
各库的消防通道要随时保持畅通，临时占用候将残留物及时清扫干净，各区域责任负责清理到位。
仓库严禁烟火，仓管员掌握必要的消防知识。对灭火器、消防栓要定期检查，保证随时能够使用。并记录状况