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夹具座钻孔夹具毕业设计论文
正文 第一篇：夹具座钻孔夹具毕业设计论文
摘 要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
夹具座的工艺规程及钻、攻2-M8螺纹的工装制造工艺设计简明手册》-4，知铸件机械加工余量Z=. 3. 6-Φ9孔、6-Φ13孔
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6-Φ9孔、6-Φ13孔的尺寸不大，采用实心铸造。 4. 320218面
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320219面，，查《机械制造工艺设计简明手册》-4，知铸件机械加工余量Z=. 粗铣 单边余量Z= 半精铣 单边余量Z= 精铣 单边余量Z= 磨削 单边余量Z= 5. 320217面
320217面，，查《机械制造工艺设计简明手册》-4，知铸件机械加工余量Z=. 粗铣 单边余量Z= 半精铣 单边余量Z= 精铣 单边余量Z= 6. 6-M8螺纹深2021-M8螺纹深2021纹尺寸不大，采用实心铸造。 7. 2´Φ6锥孔
2´Φ6锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。 8. 2-M8螺纹
2-M8螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。
9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。
基面的选择的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，
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不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以320217的槽作为定位粗基准。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
方案一 工序01：铸造 工序02：人工时效
工序03：粗铣、半精铣、精铣3202155面 工序04：铣105两侧面及320215面 工序05：钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13 工序06：粗铣、半精铣、精铣320219面 工序07：粗铣、半精铣、精铣320217面
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工序08：钻、攻6-M8螺纹深2021序09：与件3配作2´Φ6锥孔 工序10：钻、攻2-M8螺纹 工序11：磨3202155面 工序12：磨320218面 工序13：去毛刺 工序14：检验至图纸要求 工序15：入库 方案二
工序01：铸造 工序02：人工时效
工序03：粗铣、半精铣、精铣3202155面 工序04：铣105两侧面及320215面 工序05：粗铣、半精铣、精铣320219面 工序06：粗铣、半精铣、精铣320217面 工序07：钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13 工序08：钻、攻6-M8螺纹深2021序09：与件3配作2´Φ6锥孔 工序10：钻、攻2-M8螺纹 工序11：磨3202155面 工序12：磨320218面 工序13：去毛刺 工序14：检验至图纸要求 工序15：入库
方案一与方案二的区别在于钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13加工
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的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下 工序01：铸造 工序02：人工时效
工序03：粗铣、半精铣、精铣3202155面 工序04：铣105两侧面及320215面 工序05：钻6-Φ9孔、扩Φ9孔到Φ13 工序06：粗铣、半精铣、精铣320219面 工序07：粗铣、半精
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铣、精铣320217面 工序08：钻、攻6-M8螺纹深2021序09：与件3配作2´Φ6锥孔 工序10：钻、攻2-M8螺纹 工序11：磨3202155面 工序12：磨320218面 工序13：去毛刺 工序14：检验至图纸要求 工序15：入库
确定切削用量及基本工时
工序01：铸造 工序02：人工时效