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xxx学校人行天桥工程
钢结构检测方案
2018-001
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耦合补偿。
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〔4〕探伤面与探测方式
T型接头角焊缝超声波探伤示意图
翼板面〔位置1〕斜探头单面双侧直射法探伤，并辅以〔位置3〕直探头或双晶直探头垂直探伤法。
腹板面〔位置2〕两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤或一种值斜探头双面单侧探伤，同时在〔位置3〕辅以直探头或双晶直探头垂直法。
斜探头在翼板上作单面双侧扫查时，探头移动区P1应满足：
P1≥K〔T+δ〕+t
式中：K----斜探头K值；
T----翼板厚度，mm；
δ----焊缝宽度，mm；
t----腹板厚度，mm。
斜探头在腹板两面作单侧扫查时，探头移动区P2应满足：
P2≥2TK+δ
直探头与双晶下探头在翼板面扫查时，探头移动区为焊缝轮廓线之间的区域。
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平板对接焊缝超声波探伤示意图
斜探头垂直于焊缝位置作锯齿型扫查，每次移动间距不大于晶片直径。
采用直探头或双晶直探头在翼板面探伤时探伤面对应焊缝轮廓线区域内作锯齿扫查。
为了探测焊缝与热影响区的横向裂纹，还应进展平行或斜平行焊缝扫查。
在选择检测面和探头应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝的主要缺陷。
根据焊接接头的结构特点，采用如下检测方式：用直探头在顶〔底〕板或翼板外侧沿焊缝方向探测，用斜探头在腹板一侧用直射法和一次反射法进展探测。
板材厚度
12mm
16mm
20mm
探头K值
2
2
〔5〕超声波探伤结果评定
—波幅曲线〔DAC曲线〕，，对焊缝内部超声波探伤缺陷进展评定。 缺陷的测定与记录
当缺陷反射波只有一个交点时，用6dB法〔相对灵敏度法〕测定缺陷长度；当缺陷反射波起伏变化有多个交点时，如此将缺陷两侧反射波极大值之间探头的移动长度定为指示长度。
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对于反射波位于判废线或III区的缺陷，一律作不合格处理，并详细记录其在焊缝中的位置与指示长度；对于反射波位于定量线或II区的缺陷，应详细记录其在焊缝中的位置与指示长度，并依据GB11345-2013标准进展定级；对于反射波位于I区，指示长度较长的缺陷，必要时应记录其在焊缝中的位置。当缺陷波具有裂纹等危害性缺陷波特征者，不论波幅上下均评定为不合格。
超声波无损检测超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按Ⅰ～Ⅳ四个级别评定，除设计另有规定外，一般来说，一级焊缝，Ⅱ级为合格级；二级焊缝，Ⅲ级为合格级。
对不合格的焊缝缺陷要在焊缝缺陷部位进展标记，注明缺陷指示长度、深度X围、检测时间等信息，与时通知施工人员进展返修，并复检。
焊缝X射线无损检测
采用A级〔普通级〕射线透照技术，单壁单影透照法对焊缝进展射线照相，底片黑度≥。
除设计另有规定时，一级焊缝X射线检测焊接接头质量应达到II级与以上，不合格处应返修后复检至合格。焊接接头发现超标缺陷时，除应对接头缺陷进展返修外，还应对该接头施焊的焊工所焊的其他部位进展双倍扩探。
〔1〕射线探伤仪器
检测仪器、设备、性能应可靠，并应经检定合格且应在有效期内。射线探伤机额定管电压应满足穿透钢箱梁最厚钢板所需要的曝光量要求，曝光量=管电流×曝光时间，管电流与管电压有关系，通常情况下焦距为600mm，照光量达到15mA·min，才能获取清晰度较高的底片，不同板厚焊缝X射线检测曝光时间可根据现场试验确定。
对不同透照厚度的工件，所允许的最高管电压应符合下表的规定：
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透照厚度〔㎜〕
12
14
18
20
FE
180KV
200KV
220KV
230KV
〔2〕其他设备器材
1〕底片标记签字版
1、工程编号、管线号、焊缝编号、部位编号和返修标记；2、管材厚度；3、定位标记；4、透照日期；5、焊工号；6、象质计；7、搭接标记。
2〕象质计
a、根据本工程的需要，选用Ⅲ型线型象质计。
b、象质计的放置：象质计放在射源一侧的工件外表上被检焊缝区的一端1/4部位，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。在象质计最粗钢丝下放“F〞标记。
3〕胶片、增感屏、显定影粉
a、胶片：本方案使用的胶片为锐珂R400型工业胶片，尺寸为：360mm*80mm。
b