文档介绍：钣金设计&工艺设计注意要点
钣金设计&工艺设计注意要点
钣金设计&工艺设计注意要点
钣金设计 &工艺注意重点
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简介
简介
按钣金件的基本加工方式，以下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
0Cr18Ni9 、 SUS302
曲折半径是指曲折件的内侧半径
,t是资料的壁厚。
t为资料壁厚， M为退火状态，
Y为硬状态， Y2 为 1/2 硬状态。
表5 企业常用金属资料最小折弯半径列表
曲折件的直边高度
一般状况下的最小直边高度要求
曲折件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 ）要求： h＞ 2t。
t
2
＞
h
（图 ）
图 曲折件的直边高度最小值
特别要求的直边高度
假如设计需要曲折件的直边高度 h≤ 2t,，则第一要加大弯边高度， 弯好后再加工到需要尺寸；
或许在曲折变形区内加工浅槽后，再折弯（以下列图所示）。
t
2
＜
h
压槽
( ）
图 特别状况下的直边高度要求
弯边侧边带有斜角的直边高度
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当弯边侧边带有斜角的曲折件时（图 ），侧面的最小高度为： h= （ 2～ 4） t＞ 3mm
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）
弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
孔边距： 先冲孔后折弯， 孔的地点应处于曲折变形区外，防止曲折时孔会产生变形。 孔壁至
弯边的距离见表下表。
表 6 折弯件上的孔边距
局部曲折的工艺切口
折弯件的曲折线应避开尺寸突变的地点
局部曲折某一段边沿时，为了防备尖角处应力集中产生弯裂，可将曲折线挪动必定距离，以
走开尺寸突变处（图 a)，或动工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图 c) 。注企图中的尺寸要求： S≥ R ；槽宽 k≥ t；槽深 L≥ t+R+k/2 。
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工艺孔
k
L
局部曲折的设计办理方法
（ ）
当孔位于折弯变形区内，所采纳的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采纳的切口形式示例（图 ）
曲折线
曲折线
（图 ）
切口形式示例
带斜边的折弯边应避开变形区
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带斜边的折弯边应避开变形区
打死边的设计要求
打死边的死边长度与资料的厚度有关。以下列图所示，一般死边最小长度 L≥ +R。
此中 t 为资料壁厚， R为打死边前道工序（以下列图右所示）的最小内折弯半径。
死边的最小长度 L
设计时增添的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中正确立位，防备曲折时毛坯偏移而产生废品，应早先在设计时增添工艺定位孔，以下列图所示。特别是多次曲折成形的部件，均一定以工艺孔为定位基准，以减少累计偏差，保证产质量量。
工艺孔
（图 ）
图 多次折弯时增添的工艺定位孔
钣金设计&工艺设计注意要点
钣金设计&工艺设