文档介绍：成品仓库管理制度范本购入库：
Ø 采购入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库；
Ø 验收：
1）采购入库验收时，供应商“送货单”、“物料订购单”与交货产品核对,核对项目包括：
1“送货单”填写的规范性与核签的有效性；
2 交货产品内外包装的完好性，外包装标识是否完好、规范以确保可追溯性；
3 交货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“送货单”填写的一致；
4 “物料订购单”订购产品是否与供应商交货产品一致；
以上几点核对无异，成品仓管员方可于“送货单”上签字确认验收OK，同时获取“送货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。
2）对验收通过的外购产品，成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和供应商送货员签字确认后随交货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查；
3）IQC品检完毕到仓入库，成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库外购产品核对，核对项目包括：
1“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性；
2 交库产品内外包装的完好性，合格、不合格、次品是否隔离包装存放，是否有检验标识区分以确保可追溯性；
3 交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致；
以上几点核对无异，成品仓管员方可于“来料送检单”上签字确认验收OK，同时获取“来料送检单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。
Ø 入库：
1）对检验合格的外购成品入库，原则上订购数量与入库数量一致，严格执行入库数量上浮标准，立即填写“入库单”明确订购单号、供货单位、入库时间、入库产品名称、规格/型号、款色、数量、单价、金额等并签字确认，入库外购合格成品建立存货标识并于成品仓库定置摆放；对检验不合格的外购成品和超订购数量的外购合格成品则立即填写“验退单”定置摆放验退区并立即通知关联采购人员联系供应商处理。
2）采购入库的“入库单”呈仓储部主管领导审核后做账，而后将记账联、财务联转交关联采购人员核对签字后由其将财务联转交财务部。
c) 退货入库:
Ø 退货入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库；
Ø 验收：
1）发生客户退货，成品仓库仓管员须立即通知有关内外销业务人员到场确认，退货入库验收时，客户“退货单”与退货产品核对，核对项目包括：
1“退货单”填写的规范性与核签的有效性；
2 退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致；
以上二点核对无异，有关业务人员、成品仓管员方可于“退货单”上签字确认验收OK，同时获取“退货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。
2）对验收通过的退货产品，成品仓管员立即填写“来料送检单”经本人和客户送货员签字确认后随退货产品定置“待验区”摆放并通知IQC检验组执行品质检查；
Ø IQC品检完毕到仓入库，成品仓管员获取“来料送检单”回单与交库退货产品核对，核
对项目包括：
1“来料送检单”补录的规范性与核签的有效性；
2 交库产品内外包装的完好性，合格、不合格、次品是否隔离包装存放，是否有检验标识区分以确保可追溯性；
3 交库产品名称、规格/型号、款色、合格/不合格/次品数量是否与“来料送检单”填写的一致；
以上几点核对无异，成品仓管员方可于“来料送检单”上签字确认验收OK，同时获取“来料送检单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。
Ø 入库：
1）对检验完毕的退货产品，立即填写“入库单”明确订单号、退货客户、退货时间、退货产品名称、规格/型号、款色、数量、单价、金额等并签字确认，退货产品按品质状态于成品仓库定置摆放；而后对不合格可返修/返工产品通知有关生产部门/车间处理并办理出库，对不合格不能返修/返工产品则填写“报废单”申请报废，呈仓储部主管领导审核、公司领导审批后执行报废出库，定置废料区。
2）退货入库的“入库单”呈仓储部主管领导审核后做账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部。
d) 销售出库：
Ø 销售出库必须凭有效“发货通知单”，否则成品仓管员有权拒绝发货，“发货通知单”由
内外销关联业务人员填写，营销部门负责人审核生效。
Ø 成品仓管员接收“发货通知单”，首先审阅其签核的有效性、填写的规范性，确认发货
订单、发往客户、发货数量、发货时间、交付方式等，而后根据“发货通知单”显示信息查实有关库存，确定是否有足额库存量及是否能按时发货。
Ø 成品仓管员根据“发货通知单”按时按量发货时，务必确保发货正确、数量准确，同时
规范填写“出库单”并签字确认；
Ø 对内销客户自提货，客我双方当场交