文档介绍：
转速、进刀量、进到速度等通过编程来限制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些困难的加工过程。
经过努力，根据老师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式（肯定坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多。
在其次周实****的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理。
1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了许多。
2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练****电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一起先，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度限制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。
但我们并不因此就气馁，而是接着练****我们几个人协作默契，几个回合练****下来，技艺有了明显的提高。 搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说，实****中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛干脆看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学****了皮毛。
3、锻工：锻工是把金属材料加热到肯定温度，锻造工件或毛坯的工种。 锻工师傅开宗明义，上来就说大家确定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在留意平安的前提下，我们渐渐熟识空气锤的工作，不断练****锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度匀称。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要驾驭好，师傅说娴熟地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能推断出是否可以锻打。当出现黄色光明的火焰时，就是锻打的好时机。
4、热处理：热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解了一些基本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行间断。加热是热处理的重要工序之一。
第三周的实****是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若运用孔加工***(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。 走进车工实****车间，对一台台的整齐排放的车床很是新奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是困难。师傅耐性的给我们讲解起来，先实****的是手工操作机床，它要求较高的手工操作实力。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些困难，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的***材料，***材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去运用。
师傅又着重讲解了车工操作的留意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把***移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
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