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速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。
：在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。
：将润版液均匀参加水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。
：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。
：开动机器至3000--4000 转，抬动 “抬水〞手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨〞手柄至合压状态，使版面上墨。观察版上水墨平衡情况，并根据实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。
：根据承印物的不同，参照表1 进行压力设定，调节方法是：顺时针旋转“压力调节旋钮〞压力增大，，逆时针旋转压力减小，。
表1 压力设定参照表
纸张定量〔g/m2〕
28
70
128
150
200
纸张厚度〔mm〕

压力〔mm〕

指针调节〔圈〕
0

：按下“印刷〞键及“风泵〞键，走一两张纸进行试印，观察图文位置并进行位置调节。如果图文位置偏下，松开三个锁紧螺栓并反向点车使齿轮相对滚筒移动。如果图文位置偏上，
那么松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒运动。同时观察印张的规矩线，如果规矩线对不齐那么调整前规。
：将机器设定好转数及印数，转数可在1000-8000张/小时进行改变。开始印刷。正式印刷时，要改变供水量大小拨动控水杆手柄，向上拨供水量减少，向下拨供水量加大；改变供墨量大小，拧动调墨手柄，顺时针拧减少墨量，逆时针拧增大墨量。也可通过面板上的“上墨〞键来改变供墨量大小。在正式印刷过程中要经常抽出印样检查印品质量。
：印刷完毕后将“抬水〞、“抬墨〞手柄搬至离压位置。拆下墨斗并清洗干净，将洗墨斗装在相应得位置，开动机器，在传墨辊上浇汽油，开始洗墨，洗净为止。洗墨完毕后，将PS版版面擦干净，抹上封胶。最后清洗橡皮布并将水斗中的润版液清理干净。
、断电。
17. 用X-rite528型密度计测量印刷品的质量。
六、实验本卷须知
1．机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。注意人身平安。
2．禁止擅自拆卸机器。假设机器在运转时出现意外情况可直接按下红色紧急按钮，停车后再处理。
3．在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身平安。
七、思考题
印刷前，为什么要进行纸张的调湿处理？主要有哪些方法？并加以分析。
平版印刷的水墨平衡如何调节？
为什么纸张越厚需要的印刷压力越大？
润湿液的pH值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？
八、对实验报告的要求
写明本实验的目的要求。
写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。
清楚阐述实验的根本原理。
写明实验的主要步骤及实验条件。
用表格形式列出实验数据。
讨论分析平版印刷的主要印刷工艺条件对印刷质量的影响。
实验二丝网印刷
一、实验目的
1．了解和掌握丝网印刷的根本原理。
2．熟悉和掌握手动丝网印刷的方法，并能够分析印刷品的质量及产生原因。
3．了解半自动丝网印刷机的工作过程。
二、实验设备及实验材料
设备：手动丝网印刷平台、晒制好的丝网印版、丝印刮板、墨铲、
枯燥箱〔或晾干架〕、半自动掀揭式平面丝网印刷机。
材料：丝印油墨、乙酸丁酯〔或汽油〕、783调墨油、脱脂棉以及其它辅助材料。
半自动掀揭式平面丝网印刷机结构示意图
1—导轨 2－刮墨刀 3—回墨刀 4—工作台 5—电控箱 6一气阀
7—脚踏板 8—真空泵 9—机架 10—减速器 11—曲柄 12—曲柄连杆
三、实验原理
丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同