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XX金腾工程建设有限公司
2017年6月
目 录
1 工程概况1
2 编制依据1
3 方案的选择1
本工2技术准备
施工前应按要求向木工作好技术交底,如人员变动后应重新交底。
6 高支模模板搭设及拆除施工工艺

引测构筑物的主轴线的控制线,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板的控制线,以便于模板的安装和校正。

〔一柱、池壁模板安装
1、柱、池壁模板的设计
柱模面板选用915×1830×15㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100㎜木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,其间距、数量分别见下表。
柱模板用料参考表
面板材料
柱子断面
柱箍断面
柱箍间距
竖楞
15㎜
胶合板
500*500/500*600
中间一道1根φ14螺栓
500㎜〔柱底1米范围内采用双螺帽
50×100mm木方
池壁模板用料参考表
面板材料
断面
木方间距
对拉螺栓间距
竖楞
15㎜
胶合板
350㎡
250
500㎜〔池壁底1米范围内采用双螺帽
50×100mm木方
柱模板平面图
2、柱、池壁模板的施工顺序:
先弹出轴线及边线→测定标高→找平→立模板→加柱箍/对拉螺栓→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆模〔修整。
3、柱、池壁模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸,在柱和池壁断面的四个脚用钢筋头埋设在边框线上作限位,用水准仪将相邻的准点转移到钢筋上,以此标高来控制标高。
⑵柱/池壁与板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一。首先在安装柱/池壁模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,板模安装基本结束时,在板模上做二次放样,核对柱/池壁是否偏位,对施工缝留设较低处应加设一道柱箍,防止涨模。
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.
⑶在柱/池壁模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,以保证砼质量。
⑷清理孔留设:为了清理干净柱/墙内垃圾、锯末、木屑等,在柱/池壁一侧模底下留出100×200的清扫洞口,从而保证砼浇捣质量。
〔二板模板安装
1、板模板及支撑的设计
面板选用915×1830×15㎜胶合板,内楞分别选用50×100㎜木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,外龙骨采用φ48×。
本次取4~5轴进行水池顶板验算。内龙骨采用50×100mm木方,木方搁置间距250mm,采用单扣件支撑形式。
2、板模板安装操作流程如下:
先按板要求搭设满堂脚手架→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→上龙骨、次楞木→板面模板安装→板钢筋安装→板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度
3、板模板
平板模板安装时,先在钢管上弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度,然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,按设计间距,摆放搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。
为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。

1模板使用前,对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷脱模剂。
2模板安装严格按照配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定,并在安装前涂刷脱模刷,严禁在模板上涂刷废机油。
3为防止砼浇筑过程中发生漏浆现象,模板与模板之间必须相接严密。
4模板组拼时,要求接缝错开布置。
5模板上的对拉螺栓须平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
6确保模板支架每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
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.
7模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工"看模",发现问题及时报告项目部。

1、一般要点:
⑴侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。
⑵底模的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度〔m
按设计的砼强度标准值的百分率计〔%

≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100