混凝土修补方案.doc

文档介绍：. .
. v 、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿。
此次检查发现的麻面为混凝土外表有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为80%；且面积较小，易于处理。
原因分析
模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子别离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
混凝土下料不当〔未分层下料、分层振捣〕或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
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输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
修补措施
〔1〕面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土外表，可用1:2～1:，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
〔2〕较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
〔3〕夹渣
混凝土部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位〔特别是柱头和梯板脚〕更易出现夹渣。本次检查发现的夹渣为锯末。
原因分析
〔1〕模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，未及时清理干净。
〔2〕现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
修补措施
〔1〕如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位外表全部凿除，刷洗干净后，在外表抹
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