文档介绍：. .
. v 然后用x − y图解法即可得理论塔板数NT。
全塔效率
根据上述求得的理论板数NT，由式〔1〕便可得到局部回流时的全塔效率ET’
〔7〕
式中 NT------完成一定别离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜；
NP------完成一定别离任务所需的实际塔板数，本装置NP=7。
三、实验装置与流程
装置
精馏塔装置由筛板精馏塔塔釜、塔体〔板数7〕、全凝器、加料系统、回流系统、贮槽〔原料、产品、釜液〕产品出料管路、残液出料管路、冷却水转子流量计、离心泵以及测量、控制仪表等组成。实验装置流程图如以下图1所示。
筛板精馏塔径ϕ68mm，共 7 块塔板，其中精馏段 5 块，提馏段 2 块；精馏段板间距为150mm，提馏段板间距为180mm；，正三角形排列，，开孔数 104 个。本装置采用电加热方式，塔釜装有 3 支额定功率为3kW的螺旋管加热器。在装置上分别设有料液、产品和釜液的取样口〔图中 A、B、C 处〕。
. .
. v .
流程
1、根据浓度要求进展配料〔一般XF=〕并加约9升料于塔釜至玻璃液面计顶端。〔实验室已完成〕假设配料已完成，那么测定料液组成。
2、关闭进、出料阀，关闭采样阀，全开冷凝器顶部排气阀。稍开冷凝冷却水阀门，全开回流转子流量计阀门，进展全回流操作。
3、开启仪表柜总电源开关，将电压调节旋钮调节到所需要的加热电压并保持恒定。
4、待釜液开场沸腾，开大冷凝冷却水阀门到转子流量计读数最大值，并保持恒定。
5、加热电压和冷凝冷却水量都维持恒定后，每隔五分钟观察各塔板温度，当灵敏板温度11根本不变时，操作即到达稳定。分别取进料、馏出液、釜液三个样品，分析组成，并读取进料、馏出液、釜液流量和回流液流量，再分别读取精馏塔中的六个温度。
6、局部回流操作。翻开进料阀调整进料量，调流量计使回流比为3-5，通过对釜液转子流量计的调整，使塔釜液位计的液位保持不变。当釜液液面恒定以及灵敏板温度稳定后，即局部回流操作到达稳定。分别取进料、馏出液、釜液三个样品，分析组成，记录有关数据，并读取进料、馏出液、釜液流量和回流液流量，再分别读取精馏塔中的六个温度。
7、实验完毕。先关闭进料液、馏出液、釜残液的流量调节阀，再将调压器旋钮调至零位，关闭总电源开关切断电源，待酒精蒸汽完全冷凝后，再关冷凝冷却水，并做好整洁工作。
四、实验数据记录与处理
工程
1
2
3
加热电压/v
200
200
200
产品转子流量计读数/(ml/min)
0
26
回流转子流量计读数/(ml/min)
186
110
120
. .
. v .
残液转子流量计读数/(ml/min)
0
140
140
进料转子流量计读数/(ml/min)
0
191
181
冷却转子流量计读数/(ml/min)
360
360
360
塔釜液温度/℃
灵敏板温度/℃
第一板气相温度/℃
第一板液相温度/℃
回流液温度/℃
进料液温度/℃
进料液浓度Xf/(mol/mol)
%
%
回流液浓度Xd/(mol/mol)
%
%
塔釜液浓度Xw/(mol/mol)
%
1%
%
产品量 ml
800
产品百分数 %
88%
2、原始实验数据处理
1〕全塔效率〔总板效率〕ET
在全回流操作时，操作线为x-y图上的对角线。实验中测定的回流液浓度Xd=% Xw=%
理论塔板数为6，即NT=6 Np