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大的主偏角。
7、切削削加加工的变形区
第一变形区（参看课本图）：从 OA 线开始发生塑性变形，到到 OE 线
晶粒的剪剪切滑移基本完成
第一变形区的特征：沿滑移线的剪剪切变形及其随之产生的加加工硬化化，
在切削削温度较高时这一变形区较窄
第二变形区：切屑沿前前刀面排出时进一步受到到前前刀面的挤压和摩擦，
使靠近前前刀面出金属纤维化化，基本上和前前刀面相平行
第二变形区的特征：使切屑底层靠近前前刀面处纤维化化，流动动速度减缓，
甚至会停在前前刀面上；切屑弯曲，由摩擦而产生的热量使切屑与***
接触温度升高
第三变形区：已加加工表面受到到切削削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩
擦，产生变形与回弹，造成纤维化化与加加工硬化化
8、积屑瘤
积屑瘤：在切削削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加加工一般钢
料或其它塑性材料时常在前前刀面处粘着一块剖剖面有时呈三
角状的硬块，它的硬度很高，有时可以替代刀刃进行切削削，
这块冷焊在前前刀面的金属称为积屑瘤。
积屑瘤对切削削加加工的影响如下：（1）实际前前角增大，减小切削削力力
（2）增大切削削厚度
（3）使加加工表面粗糙度增大
（4）积屑瘤粘附在前前刀面上，在相对稳定时代替刀刃切削削，提高刀
具寿命，但不稳定是会加加速***的磨损。
防止积屑瘤的方法：
（1）降低切削削速度，使温度较低，粘结现象不易发生
（2）采用高速切削削，使切削削温度高于积屑瘤消失的相应温度
（3）采用润滑性能较好的切削削液，减小摩擦
（4）增加加***前前角以减小切屑与前前刀面接触区的压力力
（5）适当提高工件材料硬度，减小加加工硬化化倾向
9、切削削力力的来源及影响因素
切削削力力的来源：
（1）克服被加加工材料弹性变形的抗力力
（2）克服被加加工材料塑性变形的抗力力
（3）克服切屑对前前刀面的摩擦力力和***后刀面对过渡表面与已加加工
表面间的摩擦力力
影响因素：工件的材料、切削削用量、***的参数、***的磨损和切削削
液。
10 、切削削力力的测量手段
（1）测定机床功功率，计算切削削力力: 用功功率表测出机床电动动机在切削削
过程中所消耗的功功率 PE 后，计算出切削削功功率 Pc 。这种方法只能粗略估算切削削力力的大小，不够精确。
（2）用测力力仪测量切削削力力: 利用切削削力力作用在测力力仪的弹性元件上
所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换处理
后，读出 Ff 、 Fp 和 Fc 的值。
11、影响切削削热的因素
（1）切削削用量：由经验公式可知，切削削速度 v 对切削削力力的影响最大，
进给量 f 次之，背吃刀量 a p 的影响最小。
（2）工件材料：工作材料的强度、硬度越高，切削削温度就越高，材
料的导热性越好，则切削削温度越低。
（3）***角度：前前角加加大，变形和摩擦减小，因而切削削热小，但是
前前角不能太小，否则刀头部分散热量的体积减小了，不利于降
低切削削温度；主偏角减小将使切削削刃工作长度增加加，有利于降
低切削削温度。
（4）***磨损：后刀面磨损达到到一定数值后，对切削削温度的影响增
大。
（5）切削削液：切削削液对切削削温度的影响，与切削削液的导热性能、比
热容、流量、浇注方式以及本身的温度有很大的关系。
12 、***磨损的形态及其原因
***磨损的形态有前前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。
（1） 前前刀面磨损原因：切削削塑性材料时如果切削削速度、切削削厚度较
大，由于切屑与前前刀面完全