文档介绍：金属的切削加工
摘要：金属切削加工过程中***与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和***﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用***和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经用和化学作用的综合结果。***磨损表现为在***后面上出现的磨损带、缺口和崩刃等，前面上常出现的月牙洼状的磨损，副后面上有时出现的氧化坑和沟纹状磨损等。当这些磨损扩展到一定程度以后就引起***失效，不能继续使用。***逐渐磨损的因素，通常有磨料磨损、粘着磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和塑性变形等。在不同的切削条件下，尤其是在不同切削速度的条件下，***受上述一种或几种磨损机理的作用。例如，在较低切削速度下，***一般都因磨料磨损或粘着磨损而破损；在较高速度下，容易产生扩散磨损、氧化磨损和塑性变形。
***寿命
***由开始切削达到***寿命判据以前所经过的切削时间叫做***寿命，***寿命判据一般采用***磨损量的某个预定值，也可以把某一现象的出现作为判据，如振动激化、加工表面粗糙度恶化，断屑不良和崩刃等。达到***寿命后，应将***重磨、转位或废弃。***在废弃前的各次***寿命之和称为***总寿命。泰勒提出的***寿命和切削速度之间相互制约的经验公式为：vTn＝c 式中T为***寿命（分）；v为切削速度（米／分）;n和c为常数（与切削条件有关）。
生产中常根据加工条件按最低生产成本或最高生产率的原则，来确定***寿命和拟定工时定额。
切削振动
切削过程中，***与工件之间经常会产生自由振动、强迫振动或自激振动(颤振)等类型的机械振动。自由振动是由机床零部件受到某些突然冲击所引起，它会逐渐衰减。强迫振动是由机床内部或外部持续的交变干扰力（如不平衡的机床运动件、断续切削等）所引起，它对切削产生的影响取决于干扰力的大小及其频率。自激振动是由于***与工件之间受到突然干扰力（如切削中遇到硬点）而引起初始振动，使***前角、后角和切削速度等发生变化，以及产生振型耦合等，并从稳态作用的能源中获得周期性作用的能源，促进并维持振动。通常，根据切削条件可能产生各种原生型自激振动，从而在加工表面上留下的振纹，又会产生更为常见的再生型自激振动。上述各种振动通常都会影响加刀表面质量，降低机床和***的寿命，降低生产率，并引起噪声，极为有害，必须设法消除或减轻。
切削加工性
指零件被切削加工成合格品的难易程度。它根据具体加工对象和要求，可用***寿命的长短、加工表面质量的好坏、金属切除率的高低、切削功率的大小和断屑的难易程度等作为依据。
切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度以及***的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通常用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。一般非铁金属(有色金属）比铁金属切削加工性好，铸铁比钢好。
积屑瘤
在用低、中速连续切削一般钢材或其他塑性材料时,切屑同***前面之间存在着摩擦,当切屑上紧靠***前面的薄层在较高压强和温度的时，同切屑基体分离而粘结在***前面上,再经层层重叠粘结,在刀尖附近往往会堆积成一块经过剧烈变形的楔状切屑材料，叫做积屑瘤。积屑瘤的硬度较基体材料高一倍以上，实