文档介绍：. .
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模板与钢筋安装工作应配合进展，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。模板不应与脚手架联接，防止引起模板变形。
安装模板时应防止模板移位和凸出。根底侧模可在模板外设立支撑固定，涵身模板应设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展检查。报检前方可进展混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。
浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，符合设计要求前方可浇注。模板的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板面涂刷脱模剂。
混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。
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拆模时间须在混凝土强度到达70％设计强度时方可进展。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土外表美观、棱角清楚。
砼浇筑砼
全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板壁以上30cm，第二层浇筑剩余局部。两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面〔粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等〕，可按以下要求进展处理：
处理层混凝土到达一定强度后，人工凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层。
经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。
混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土外表经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。
混凝土养护
一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。
当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。
混凝土洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土外表经常处于湿润状态下为度。
当构造物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以，强度到达设计强度的70%以前，不受水的侵蚀。
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对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定混凝土外表和部温度，将温差控制在设计要求的围，当设计无要求时，温差不得超过25℃。
MPa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
沉降缝设置及防水措施
涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4~6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个断面〔包括根底〕，缝宽2cm，沉降缝的设置应与涵长方向垂直。
凡采用填石抬高根底的涵洞，地基地质变化较大、根底埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设沉降缝。
设置于中风化岩石地基以上的涵洞可不设沉降缝。
沉降缝在根底襟边以下，填嵌沥青模板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。在根底襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。涵顶面设置粘土保护层，厚20cm，宽20cm。
在涵洞与填土接触面均涂热沥青两道，每