文档介绍：. .
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. v (见表1)
〔2〕摇动弧焊机手把选定焊接电流。
〔3〕调节控制器旋钮，选定焊接时间。
〔4〕将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 ～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起， 把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。
〔5〕装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。
〔6〕夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。
〔7〕接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源， 在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm， 观察电压表，假设电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。 继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。
竖向钢筋电渣压力焊参数 表1
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压〔V〕
焊接通电时间〔S〕
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
〔8〕电渣过程。渣池形成后，继续微摇动手柄， 观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。
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〔9〕顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。
〔10〕卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，翻开焊剂盒活动盖，把盒剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。
〔11〕卸夹具。将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。
〔12〕敲焊渣。待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。
〔13〕检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。
六、质量验收标准
〔一〕主控工程
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。应全数观察检查。
2、在施工现场，应按国家现行标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头度件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法按有关有关规定，检验方法采取检查接头力学性能试验报告方法，并应从每一楼层或施工区段300个同钢筋级别