文档介绍：质量考核管理办法
质量考核管理办法
质量考核管理办法
一、目的:
　为加强产品质量管理，严格执行公司各类产品从设计、采购、生产等整个流程的有关规定和操作规程,努力提高产品质量和各工序质量，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，一次已给予通报批评，第二次下限考核
并警告，第三次上限考核并严重警告，第四次给予留职查看或辞退.
，在落实过程中查找不到责任者，由责任单位管理
人员承担，原材料（辅助材料)、外购外协件责任索赔按“采购合同”执行。
五、日常工作考核细则：

序号
考核内容
责任者考核
管理者考核
1
有故意破坏行为
1０0-２00
１00
2
未经技术人员同意私自更改工艺参数
１00－2０0
１0０
３
弄虚作假、徇私舞弊、发生质量问题未经批准自行返修
100-200
100
4
未执行三检制（首检、互检、自检）
50—10０
５0
5
未自检、自分、自做标记，由后序检查员检查出来
５0-1０0
５0
6
后工序人员给予指正，操作者态度恶劣、不听从指挥
5０－100
50
７
隐瞒事实不报的，发现质量问题不报品质部或越权处理
50—100
５0
8
检查员、班组长或其它人员指出不合格还继续生产
50－１0０
50
9
下道工序反馈问题，前工序继续加工生产
5０—１0０
５0
1０
不良问题不上报，判断失误流出
50-100
5０
11
未做首检、自检记录或未按事实填写要求记录
3０—50
３0
12
记录单据保管不善或恶意毁坏
30—50
30
注:其它未在上述范围的违规行为造成质量后果的由品质部及公司管理层视情况决定。
质量考核管理办法
质量考核管理办法
质量考核管理办法

序号
考核内容
严重级别
责任者考核
1
因产品质量问题造成客户停产、索赔、投诉
A
200－5０0
2
因产品批量质量问题客户要求清库、跟线售后
Ａ
１00—２00
3
客户处发现漏件、错件、螺母未扭紧
Ｂ
50—100
４
客户处发现漏焊、焊穿、偏焊
Ｂ
5０—１0０
5
客户处发现箱体内有严重焊丝、焊渣
B
５0-1０0
６
客户处发现螺杆、螺母、孔内焊渣
B
50—1０0
7
客户处发现零件缺料、未冲孔、变形等
B
50—100
9
客户处发现产品尺寸超差、变形
B
50—100
１０
客户处发现严重刮花、喷塑/丝印不良等外观不良
B
3０-５0
注:其它未在上述范围的违规行为造成质量后果的由品质部及公司管理层视情况决定。
六、质量奖励
下列行为、现象均属于质量奖励范畴，经品质部确认后,给予每人每次５0—500元奖励；
6。１后工序发现前序质量问题，并制止不合格品继续向下流通,避免批量质量事故的发生，
为公司挽回经济损失 .
6。2发现检验失误，避免或减少质量不良损失.
6。3积极推进质量改进，使本部门的工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高,材料
消耗下降。
6。4积极向公司提合理化建议,经过采纳,在产品质量提高和材料消耗降低方面有明显成效.