文档介绍：目录
第一章第二章第三章第四章第五章
编制目的与依据
工程概况、特点及准备、布置
主要项目施工方案
工程质量保证措施
安全施工保证措施
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合评定表》及其它资料。
竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
第三章主要项目施工方案
一、钢结构制作工艺及流程
1、钢柱施工程序：
材料、机具进入现场一预制钢平台搭设一材料检验、除锈、防腐一钢柱单个放
样、号料、切割、矫正、制孔—加强板、柱脚焊接一规格尺寸复查
—清理检查、编号、堆放—基础交接验收一钢柱吊安一+横梁吊安―焊接斜
拉支撑一涂漆一验收
2、桁架施工程序：
材料、机具进入现场-f预制钢平台搭设一材料检验、除锈、防腐一桁架单片
放样、号料、切割、矫正、制孔、组装一〉规格、尺寸复查一焊接
3、放样和号料
（1）放样
放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的
几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要
更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改
放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实
样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准
线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，
用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、
零件规格孔径、数量及标注有关符号
.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报
专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
（2）号料
号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等
要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割
（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质
外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影
响号料质量者，须经矫正后号料。
凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行
矫正。
根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工
余量和焊接收缩量。
因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号
和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必
须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号
上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅
花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注
明孔径规格及各种加工符号。
下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
切割加工
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑
无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶
要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证
上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好
灭火器。
火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再
由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机
HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头
（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更
能加快工程的进度。
焊接
焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔
烧过的渣壳。
焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。
焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，
并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘
焙后应放入保温筒内，随用随取。
（4）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求
时，先经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合
焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出板的焊缝长