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钢结构构件焊接技术要求
一、常规要求
1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。
3
—2
—3
—4
4—5
4—
② 带坡口多层焊时，首层用Ф—Ф4焊条，其他各层用直径较大焊条。
③ 立、仰或横焊，使用焊条直径不大于Ф4。
④ 焊接中碳钢或低合金钢时，焊条直径应适当的比焊同规格的低碳钢小些。
3、焊接电流选择
① 焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。
② 焊接电流与焊条直径有关，选择电流〔I〕可按近似公式计算：
I=Kd
式中 d—焊条直径 K—系数，K值按焊条直径选择，见表10-2
表10-2 不同焊条的K值
焊条直径(mm)
2—
4—
K值
15—25
20—30
30—40
40—50
③ 焊接电流也可查表选取，见表10-3
表10-3 焊接电流的选择
焊条直径
(mm)
酸性焊条
(A)
25-40
40-70
70-90
90-130
160-210
220-270
260-350
碱性低氢
焊条(A)
一般同规格酸性焊条电流的80%—90%
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④ 立焊时，焊接电流比平焊时要小15—20%，横焊仰焊时小10—15%；焊件厚度大，应取电流的上限值。
四、焊接工艺
1、引弧应在焊缝前方进展，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校验电流，也不得在工艺装备上引弧与校验电流，重要焊缝应在引弧板上引弧。
2、焊缝长度超过1000毫米时，应根据焊接点采用不同的分段方法进展焊接，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度，如如下图所示选“焊缝中心〞，由此向两端逆向分段施焊，在任何情况下，不允许同时由两端焊向中间。
← 焊缝中心 →
5 4 3 2 1 1’ 2’ 3’ 4’ 5’
焊接顺序
3、对手弧焊的打底焊〔包括其它焊接方法需手弧焊打底时〕应采用较细的焊条，并要正确掌握焊条的角度和运条方法，以防产生层间未焊透和根部未焊透等缺陷。
4、手工焊时禁止焊条未熔化局部在赤红状态下施焊。
5、熔渣在赤红状态时不得去除，焊缝收尾应填满弧坑，焊缝端部必须封口良好，不得将零件边缘咬出缺口。
6、电弧中断须重新引弧时，应在弧坑前15—20mm处引弧然后将电弧引向弧坑继续施焊。
7、手工电弧焊时要正确运条，保证焊缝的外观质量，焊接过程中假如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，应与时除去，并补焊妥当，然后再继续施焊。
8、根据碱性低氢焊条的特点，在焊接时还需注意另外两点：
① 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜；
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② 用直流电源时，一般用反极性接法，即焊条接正极。
五、常见的手工电弧焊焊接缺陷与纠正预防措施：
1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。
a〕产生的主要原因：
① 焊接时选用过大的焊接电流。
② 焊接中焊条的把持角度不当。
③ 焊接操作的速度不当。
④ 焊接电弧过长。
⑤ 焊接选用的焊条直径不当。
b〕纠正预防措施：
选用工艺要求的适宜电流，防止电流过大。
焊条角度适当。
焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。
操作时电弧不要拉的太长。
选择适当直径的焊条。
c〕返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进展补焊。
2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间的熔合状态不良〔或没有熔合在一起〕。
a) 产生的主要原因：①焊接电流过小。②焊接速度过快。③坡口形状不当。④金属外表有锈，杂物没清理干净。⑤焊条直径选用不当。⑥焊接时运条角度不当。⑦焊接区域热量不足。
b) 纠正预防措施：①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。②焊条角度与运条速度适当，要照顾到母材两侧温度与熔化情况。③坡口加工要保持适当角度。④选择适当的焊条直径以与熔入能力好的焊条。⑤对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处理。⑥焊条有偏心时应调