文档介绍：一、 主要执行标准、规程
本工程主要遵守、执行的国家及北京市颁发地施工技术标准、规程、各专业施
工标准规程。
?给水排水管道工程施工及验收标准? 〔GB50268—97〕
?建筑给排水及采暖工坡为 1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测， 堆土距开挖边线不小于 ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留 20cm 左右保护层，用人工清理。
2〕开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报
告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3〕开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进
行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过 20cm 进行碾压，腐植土
应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好
的土回填。
4〕在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或
偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；
沟槽开挖允许偏差
允许偏差
检查频率
序号
项 目
〔mm〕
范 围
点 数
1
槽底标高
－3～0
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
3
槽边坡度
不小于规定
两井之间
6
4、管道根底：
1〕沟槽开挖验收合格前方可进行管道根底的施工。
2〕采用 PE100,压力等级不低于 管，热熔接口，根底采用砂
石根底。
5、PE 管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面， 其方法是将两相同的连接界面用热板加热
到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷
却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压
和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于
扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围， 在有限的流动中实现 “熔后焊接 〞。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，
要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出
10-20mm 的切削余量。 用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面， 夹
紧管材根据所焊制的管件更换根本夹具，选择适宜的卡瓦，切削前必须将所
焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错
边不应超过壁厚的 10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期， 为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
〔3〕热熔对接焊的工作步骤及考前须知：
1〕将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz 的交流电，电压
变化在 10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板外表清洁、 没有划伤。
2〕将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，
以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头
局部，以防止高压工作时接头被翻开的危险。
3〕将待焊管材〔管件〕夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好
能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4〕将机架翻开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启
动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5〕启动铣刀，闭合夹具，对管子〔管件〕的端面进行切削。
6〕当形成连续的切削时，降压，翻开夹具，关闭铣刀。此过程一定要
按照先降压，再翻开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7〕取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙〔间隙量不得大于